车间岗位职责优秀范文（精选27篇）
1、熟悉，掌握工作流程，原料、配件，成品的制作工艺标准、流程要求。监督产品的质量、工艺流程的执行。
2、负责对进公司所有成品，半成品，原材料、辅助材料的质量检查;负责对公司各班组产品质量、合格率及产品相关问题的统计工作。
3、每日做好检查记录及各项工作记录，每月质检人员都要认真总结工作并做出工作分析，递交上级领导审批，征求领导意见，及改进工作。
1.负责钣喷人员的维修质量及按时交车;
2.每天对进厂维修的车辆进行派工;
3.在工单规定的时间内质检交车，对存在质量问题的车辆一律进行返工处理;
4.每天下班前对第二天需要交车的车辆与维修接待人员进行统计，如有问题不能及时交车的，需与维修接待人员核准下次交车的时间;
5.工具间的管理以及每月盘点，及时汇报损坏或者缺失的工具;
1、负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务;
2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，加强与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系和协作配合;
3、定期组织召开部门月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核;
4、配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高生产效率;
5、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间;
6、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作;
7、负责组织部门管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。
8、服从其他工作指令。
1、负责包装车间生产流水线日常管理;
2、负责包装车间人员管理;
3、车间生产任务安排、监督、检查;
4、车间工人计件工资核算等。
1、负责当班员工管理、现场管理和生产计划、合理分配员工生产任务，保证生产线的正常运作;
2、负责车间人力、物力及其他资源安排、当班车间的质量监控和技术问题的解决;
3、检查、监督和执行各类工作，做好质量记录、公司制度的传达及与员工的沟通。
1.按照作业规程执行各类轨道土建设施设备维护检修工作，同时负责驾驶轨道清扫车进行全线的轨道清扫工作。
2.排除常见轨道土建设施设备故障。
3.响应工务土建设施应急抢修作业。
4.做好领导安排的其他工作。
1、按照装配图纸的要求完成电机、减速箱的装配工作(一人独自完成，非流水线装配);
2、对组装完成的产品进行调试与检验;
3、5S及其他上级交待的工作。
1、本职工作:围绕公司质量方针、目标和承诺,负责生产、动力设备设施的维修与管理。
2、贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度,并结合具体情况编制本公司设备维护保养、设备润滑管理、设备事故管理、设备检修质量等制度,确保车间主要设备完好率100%,保证生产的连续性。
3、有电工、机修经验;能设计电路或能提出、落实机修方案。
4、组织制订设备大修计划(提前10天编排好),经批准后组织实施。日常工作安排要协调、紧凑、有序,对于维修工和电工的巡检、配件制作、精加工,电机修复等工作要进行合理的量化考核,并建立台账。建立健全对设备“日、周、月”维护保养及检修计划表,要求项目明细,责任到人,以及所需时间和配件, 并上报生产部。
1、为了保证完成公司下达的生产计划，合理安排组织车间生产线的生产，确保保质、保量的完成生产任务。;
2、随时掌握生产状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;
3、组织落实、监督调控生产过程各项指标;
4、负责处理生产运营过程中的重大问题及难题，落实安全生产责任制，推行5S管理制度;
5、负责培养、激励和领导下属管理团队以确保其能力不但提升、积极性不但提高并促使各项目标的达成。
1.组织实施车间生产计划。
2.生产过程管理：主持车间例会，全面协调车间工作;
3.生产现场管理：指导培训现场管理知识;推进5S现场管理制度， 实现生产车间标准化管理
4.车间生产安全管理：负责落实企业各项生产安全制度
5.车间生产成本控制，提高生产效率;统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
1、服从分配、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，使生产规范化;
2、随时检查设备的运行状态，做好日保抄工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作;
3、在生产过程中，发现生产出的产品质量有问题时，应停止生产，及时处理或上报;
4、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素;
5、修机、换模停产时，当班人员不准私自离开岗位，离岗时必须经车间主任的同意，换下的模具及使用工具，要归放原处;
6、对产品的操作，员工应提高创新能力、提高工作质量和工作效率，人人都应具有提高企业形象的意识;
7、每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台袭面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生。
8、对生产产品的质量及不认真作业，造成浪费或完不成指定生产任务负责。
9、对因工作不认真或不按照规格操作，造成身体伤害负责。
1、负责产品机械、结构设计、加工工艺等工作;
2、负责机械结构、机械零件材料选用;产品的方案设计、开发、调试、维护工作;
3、负责与采购部、生产车间核算新产品的成本;
4、负责本部门新产品的方案设计选择、零部件选型和图纸设计;
5、负责产品加工质量验收、加工周期管理，对产品质量负责;
1根据生产计划安排生产，保证产品交接质量，并掌握生产进度准确数量，确保按计划完成;
2带头执行并宣传、引导车间员工执行公司的各项规章制度;
4生产过程中上下工序协调，车间员工的技能培训、考核和补充，车间设备、财产管理和维护;
1、中层管理职位，负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;
2、负责日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估;
3、编制年度生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制;
4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;
5、设置并实施产品的进度、生产方法和流程;
6、与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率。
1. 负责生产设施机械设备检修及故障排查;
2. 负责公司内机械设备安装、调试工作;
3. 负责设备安装、调试、使用、验收过程的跟进。
4. 负责新购设备的各种资料整理，并编写《设备操作保养规程》。
5. 负责设备现场维修、技术状况的控制和维修管理。
6. 负责协助公司设备管理体系的建立与实施
5、负责设备技术、维护状态的分析与评价。
6、负责所辖区域设备的维护与保养，及时处理设备现场的技术问题。
7、负责设备技术革新、改造及相关资料、情报的收集与积累
8、负责对设备管理制度进行评估考察，并提出合理建议。
9、对设备的改进改造、安装维修提供技术支持及合理化建议。
10、负责对各车间设备操作员，重要设备调机员，各车间管理人员进行“操作保养规范”、“调机技术”、“设备管理理念、规范及制度”等培训。
11.负责检修车间的6S管理工作;
12.完成领导交办的其他任务。
1、负责车辆维修后的检验;
2、对不符合技术质量要求的车辆及时做出安排;
3、检验中发现派工单未列故障及时与服务顾问联系;
4、参与重大、疑难故障的分析、鉴定;
5、指导、监督维修人员的维修工作;
6、负责统计上交检验统计表并提出改进意见;
7、完成上级领导临时交办的其他工作。
一、负责生产车间的日常计划编制、调整、执行监督的管理，确保产品质量和交期;
二、负责车间人员合理调配和工作任务安排，工作量统计及完成情况考核;
三、负责确保物料、工艺执行、产品质量、成本控制的规范化管理;确保产前生产物料及时有序到场，确保生产计划、生产任务有序执行;
四、负责对生产统计结果的审核
五、负责确保生产运行符合质量体系程序控制的要求。
1、负责员工的招聘、入职、培训、人事调动、离职等手续，建立人事档案;
2、负责公司管理制度的拟订、审核、发布、贯彻、实施、监督;
3、负责公司办公、劳保用品的计划、采购、保管和发放;
4、公司员工档案的管理，花名册、通讯录及时更新，劳动合同的签订。;
5、负责办公室各部门办公后勤保障工作;
6、负责对全体办公人员(各部门)进行日常考勤;
7、负责计算车间员工工资 ;
8、负责饭堂、宿舍的管理;
9、组织策划公司各种文体活动(含团建活动、体育竞赛、员工生日会、员工旅游、节假日活动活动，年度旅游、年会等);
10、完成上级领导交办的其他任务。
1、根据公司生产计划，组织制订本车间的生产作业计划; 负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;
2、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率; 主持车间例会，全面协调车间工作;
3、 对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量; 监督检查车间员工的工作，对违规违纪员工提出警告并指正;参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
4、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序; 建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
5、 按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实; 负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;
6、 定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业; 统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施;
7、 组织车间生产员工参加业务培训; 配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜;
8、 负责协调与其他相关部门的关系,配合相关部门工作展开;
9、 及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;
1、熟悉本公司有关的质量检查规定和要求。
2、掌握各修理项目的施工内容和技术标准。
3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后，负责签署“质检合格”。
4、认真检验完工车辆质量，包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。
5、检验前必须详细阅工作卡，对保修项目逐项过关，不明确的地方，应向接待员及修理工查询。
6、每次检验必须有详细的纪录。
7、对非保修项目存在问题及行车时应注意的事项，应尽可能在质检报告表上注明，以便款接员交车时向客户交待清楚，提高服务质量。
8、质检员总结每月的质检情况、返修原因，用报表形式向领导汇报。
1、 全面负责外包装车间现场管理工作，组织生产，完成生产订单量;
2、保证产品质量，满足客户要求;
3、负责全面落实生产计划，有效调度、做好组织、协 调、沟通、管理和控制工作，确保计划按时按质按量完成;
4、负责对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。
1、检查、督促包装工人，严格按照规定进行操作
2、跟踪新品及其他重点产品的包装生产过程
3、对包装生产现场进行日常巡检
4、负责对包装信息的管理、收集、汇总
1、根据各班组的维修情况及维修进度对维修工单进行合理分配;
2、实时跟进在场车辆维修进度，并及时变更管理看板信息;
3、对每日入车辆入库/在库/出库情况进行汇总登记;
4、做好车间与前台维修情况的对接工作;
5、领导交代的其他工作。
1、负责全面控制、协调生产车间的人员管理及各项生产活动;
2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
4、及时对生产异常作出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划和实施。
6、组织生产工艺相关培训，配合质量管理等各项工作开展。
1.生产管理：负责制定车间各项生产措施，实行科学管理，确保完成生产任务。召开班组调度会，检查生产进度，协调各岗位工作，既要产量达标，又要质量达标。布置检查生产、设备、技术的准备工作;
2.质量管理：制定车间操作规程，并对其正确性负责。组织车间生产技术质量分析会议，随时解决生产中存在的技术问题，提出改进和提高产品质量的措施，并督促执行。组织对技术事故的分析，并提出处理意见。组织对新进车间员工的培训和全体人员的技术提高;
3.设备管理：组织制订和落实各项设备管理制度。制定设备检修和维修计划。分析设备事故、故障原因，提出处理意见;
全面负责包装车间的管理工作，严格执行6S，确保生产安全，不断优化现场管理，追求卓越制造;
认真贯彻公司的质量方针，按ISO9001的要求持续改善生产系统和流程，不断提高产品质量;
严格执行生产计划指令, 合理均衡地安排本车间的生产，充分调动人、设备、物料、方法与环境等生产要素，完成和超额完成生产计划和各项考核指标;
确保生产数据录入的及时性和准确性，编写相关报表，分析、检讨质量、效率、损耗、安全及人员利用方面的问题，力求降低成本，提高效益;
组织本部门人员的培训，不断提高员工素质和操作技能;
建立和更新本部门生产信息系统，协调解决生产过程中的技术问题，消化和应用新技术;
协调好本部门与公司其他部门之间的工作关系。
1：能按照生产计划进行工作分解，落实到各机台;
2：有良好的精益生产管理经验，熟悉IE七大管理手法和标准工时管理;
3：对机械设备原理有一定的了解，能落实设备的三级保养;
4：有基层工作经验，能指导员工进行作业，并改进工艺管理;
5：有安全、成本、效率、交期、质量、士气管理经验;