为增强工厂员工的责任感，提高员工的积极性，避免发生安全事故，保证各项工作顺利开展，特制定本制度这次帅气的小编为您整理了鞋厂规章制度【通用6篇】，希望大家可以喜欢并分享出去。
天生产情况和 进度。
第五条 每周六召开一次生产总结会，总结本周生产情 况，提出存在的问题及
时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由 公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。
第六条 重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成 各项生产任务。
第七条 检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条 生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司 的《安全管理制度》。
第二章 生产管理细则
第九条 生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖 鞋、超短裙上班，违者罚款 50 元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款 10 元，在车间里大声喧哗每次罚款 5 元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作 关-
系经车间主管同意。
第十条 各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时 清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管 理劝告予以辞退或开除处理。
第十一条 各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查 时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚，在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。第十二条 生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直 接经济损失，开发部承担相应的经济损失。如是生产部原因，则生产部在 分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。第十三条 各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的，要对车间主管进 行相应的处罚。第十四条 未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产 品必须当月清理干净交-
生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实 求是，不得弄虚作假、作弊。
第十五条 任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方 可进入生产车间，违者每次罚款 100 元。
第十六条 擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款 50 元，在没有经过主管同意的 情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理 不善，主管罚款 200-500 元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆 零部件和电器部件，每次罚款 100 元。
第十七条 每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质 量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。
第三章 成品管理
第十八条 各车间生产的产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点 验收入库，并立即开出成品入-
库单，一联给车间，一联给生产部。
第十九条 车间生产的成品入库后，要及时登记入帐，帐册字迹要清楚，数据准确无 误，不得涂改。第二十条 成品发货，必须按照公司的有关成品发货的规定进行，违者每次罚款 50 元，并承担全部经济损
失。
第二十一条 入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部 门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成 品，否则将追究成品主管责任。
第二十二条 各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地 址、电话号码、姓名、数量、规格等。字迹清楚、不得涂改，按照货单分 别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款 50 元，并承担一切经济损失。
第二十三条 非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款 10 元，仓库钥匙不得转交他 人取货，违者每次罚款
元，如有遗失，承担全部责任。
第四章 产品质量管理
第二十四条 由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助，具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。
第二十五条 贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合 格品不许流入下一道工序或入库。
第二十六条 按技术、质量的标准生产，出废品以 50-200 元罚款处理，情节严重开除 论处。品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相 应的给予一定的经济处罚。品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处 罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部 及直接责任人承担。
第二十七条 当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、教育、罚款或直接赔偿等措-
施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车 间和个人应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业 绩考核依据。
第二十八条 生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出 改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对 于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。
第五章 仓库管理
第二十九条 公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划 提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准 确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由 采购部门进行采购。
第三十条 仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太 阳暴晒或雨水浸泡。第三十一条 非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款 50 元。
第三十二条 成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝 入库。第三十三条 仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。第三十四条 仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款 200 元，钥匙不能转交他人开门取物，违者承担物质遗失责任。第三十五条 年底，仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作，对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。
第六章 附则
第三十六条 生产部是生产管理工作的主管部门。
第三十七条 生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。
第三十八条 本制度由生产部负责解释。
第三十九条 本制度自发布之日起开始实施。
第四十条 本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核 制度未尽部份，以本制度为准。
清楚仓库的材料和物品进出。
注意电源、开关下不要堆放易燃易爆物品；做好物品、材料防潮防压防盗工作。合理安排仓库货物堆放，先后有序。
外出或者吃饭时应将窗户关好，门锁好。定时自我检查消防工作，对于过旧或老化的电线应及时更换，注意仓库清洁卫生。
有的厂家要您清点里面某种材料剩余量，材料需不需要补货，哪类材料将近用完等。
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一鞋厂设备工作管理制度
设备是工业生产的重要组成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“预防为主”“保养与安全并重”-的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。
1.设备维修与保养制度：
1)根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理；
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能；
3)设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；
4)若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
5)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
6)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转；
2.设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效-
能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3)对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚；
3.设备或机台维修保养规则
1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3)设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理；
4)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
5)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二鞋厂产品质量管理制度
产品质量是企业的生命，是企业的立足之本，是员工价值的体现，只有制造出高质量的优良产品，企业才有生命力，产品质量是全体员工自身利益的保障，优秀产品质量是我们永远追求的目标，所以全体职员必须牢固树立质量第一的思想。
1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该努力学习国家关于质量的政策、法律、法规、强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想，坚持树立产品质量是企业的生命，是企业利益和自身利益保障的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行动作，按照技-
术标准和客商的特殊要求进行一丝不苟的制作；
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4.每位工序操作者，必须认真仔细的抽查自己制作的产品质量怎么样，发现问题，立即调整造成质量的原因并及时纠正；
1)因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
2)因自己操作技能、方式、方法、姿势、手势不正确，要虚心请教操作技能高的同事或组长、课长、技术人员，让他们帮助自己，改正和提高自己的操作技能，总之，必须坚持自己对自己制作的产品进行自检一遍。
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，如果该工序操作者的返工率超过-
一定比率，那么，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，不能就检验而-
检验的观点进行曲检查，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，总之，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到三不放过的原则：
1)领导说情的不放过
2)老乡关系的不放过
3)亲戚、朋友不放过
真正做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10.品检深对斩刀试作的鞋子必须参加斩刀试作技专会议，认真听取技能人员对试作产品的讲解，熟悉和掌握质量关键。
11.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，特别是技术难点，重点进行重新了解学习，达到熟练的掌握，以利严-
把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
12.对于常见的易发质量问题，各车间必须制定定期召开解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中，克服滞后的检查所造成浪费的事情发生。
13.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，车间主任必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
14.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并由车间主任迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
15.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量-
存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
16.每月通报公告表扬质量好的员工，通报批评质量工作差的员工。
17.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报副总经理后，方可流入工序继续生产。
18.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
19.未详尽事宜，另行公布施行。
三开发部管理制度
1.日常工作生活中严格要求自己，认真学习，自觉遵守公司的各项规章制度。
2.自觉服从领导，尊重领导，无条件的服从分配，每位员工的思想作风，工作作风、生活作风，一言一行都要高度对各级领导负责，充分体现团结精神。
3.和蔼对待同事，哪怕是别人对自己说过头话，做错了事，也要冷静克制自-
己的情绪，平心静气的讲明道理，一时解决或说服不了的，过一段时间，使对方冷静下来自做处理，严格要求自己不说粗话、污话、脏话，不做傻事、错事，争做好人好事，争当优秀员工。
4.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须提前或超额完成任务，争做生产能手。
5.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
6.根据业务部安排的新客商要求立即提供样品鞋或斩刀试作的任务，开发-
部应立即调整设计制作工作计划，以利达到客商的要求，有效组织生产，保证生产的顺利进行。
7.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况，从而保证公司整体高效率运转。
8.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人
考核办法。
9.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
10.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单，经业务部签发后，交采购、业务、生产、副总、董事长，以便跟踪督查。
11.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
12.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
13.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
14.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
15.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放、借阅工作制度化、收集的资料、种类有图片、幻影片广告、软盘等、防止技术资料个人化。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、-
色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
18.板房员工对于板师提出的要求，必须绝对的服从，严格的做好本工序的质量，发现设计或纸板出现有问题时或自己对操作工艺之内容不理解时，必须即时呈报，询问板师，以便问题控制在试制的过程中。
19.积极开展批评与自我批评活动，把开发部创办成一个卫生、文明、整洁、有序的工作环境。
20.未经布告之事项，另行公布施行。
包装管理与规章制度
1、员工应自觉遵守厂规厂纪，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经部门负责人审核批准写放行条出厂。违者按厂规处罚。
2、上班需按要求穿厂服，戴厂牌，严禁穿拖鞋上班，违者按厂规处
罚。
3、生产车间应做到物品摆放整齐，通道畅通无阻。员工下班前必须
把自己的岗位打扫干净。
4、洗鞋花：操作时注意检查鞋花与大底的品牌是否一致，鞋花和大
底要洗干净，操作时轻拿轻放，发现烂鞋要及时拿出来。发现落错品牌者奖励10元/只，发现装错鞋花奖5元/只，鞋花没洗干净而返修罚款10元/对。
5、拔楦：要注意力度，防止拔断捆边。操作过程中，轻拿轻放，推
车要小心，避免碰撞。拔断捆边罚款10元/只。
6、打钉：鞋内胶纸要清理干净，钉尽量往中底边上打。出现打烂木
跟，罚款5元/只。垫脚位有钉罚款10元/只。
7、下垫脚：检查鞋内是否有钉、杂物，再油胶水，对应品牌放垫脚。
发现有钉奖励5元/口。垫脚落错品牌，未出货30元/对，已出货100元/对。所属工序，鞋子摆放不能超出车架两边。
8、包装：注意检查款号、颜色、品牌、码数。如有不同款式、不同
品牌要及时区分开，避免出错。装错品牌未出货30元/对，已出货100元/对，一个月累计无错品牌奖100元。
9、打外箱：注意核对单号、客户名称。装箱时，码数要求从小到
大排列。对打错外箱，贴错电脑纸罚款10元/件。
10、下班时请将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。
11、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。
*******有限公司
后处理管理与规章制度
1、员工应自觉遵守厂规厂纪，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。员工因病、因事请假，必须先提-
出书面申请，经部门负责人审核批准写放行条出厂。违者按厂规处罚。
2、上班需按要求穿厂服，戴厂牌，严禁穿拖鞋上班，违者按厂规处罚。
3、生产车间应做到物品摆放整齐，通道畅通无阻。员工下班前必须把自己的岗位打扫干净。
4、每位员工，在操作前都必须先检查是否有不良产品，有疑问马上咨询管理人员，当操作开始后，发现问题，后果自负。
5、洗鞋员工在操作前，必须清楚皮料适用哪种清洁水，同时检查鞋面捆边是否有烧焦。洗鞋要干净到位，使用清洁水和布料时要注意节约，严禁浪费，操作后，鞋子摆放不能超出车架两边。
6、砂鞋注意不能太深，要均匀到位。上鞋乳时要注意稍为用力，涂擦均匀，鞋乳不能堆积。
7、喷油操作前，要先检查皮料类型。喷油气压注意不能过大过猛，要注意节约材料，枪头喷出的填充和蜡水要均匀-
洒在鞋面上。喷完每件鞋后，及时检查效果：查看鞋子是否有尘粒、流眼泪等不良现象。
8、抛光时要严格按照生产要求操作，做到填充到位、均匀、突出头尾光、除蜡干净。对于打蜡皮，要烧均匀，单鞋头尾稍深。烧焦时转速不能过快，以免打松皮面。打色时发现难以上色，要检查皮面是否清洗干净。
9、操作中发现喷油有问题，应马上拿回喷油返工。注意检查鞋子光亮度是否配对，有疑问及时请管理协助。鞋子摆放不能超出车架两边。
10、对于返工鞋子，必须第一时间认真处理。拒绝返工者，罚款30元/次，另外，烂捆边扣5元/对、黑皮里扣5元/只、上扩充不到位扣5元/只、入炉时间过长导致松邦，扣除返工费外，扣20元/车、有尘，流泪现象扣2元/只。撞倒一车鞋子罚20元/车，补料按厂价赔偿。
11、下班时请注意将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。
12、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。
*********有限公司
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易恩工厂管理规章制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度：
1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作；
3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修； 3.设备或机台维修保养规则
1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。16.努力作好以开发或生产的―纸板、色卡‖的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。四
奖罚条例
1.对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。2.管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。3.本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天扣三天工资，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚20元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚100元/次。
8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚10元/次。11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次（危险物品）。12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13.个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚10元/次。
19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，20.指令单、联络函之内容出差错者，罚10元/次 制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意：
A、溢胶；
B、鞋面污染；
C、线头毛边；
D、脱胶等现象要彻底解决；
E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；
F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；
G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
鞋厂管理规章制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度：
1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾； 2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修； 3.设备或机台维修保养规则
1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。二、产品质量管理制度
1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想； 2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用； 4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。三、开发部管理制度
1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。四奖罚条例
1.对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2.管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。3.本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次 10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13.个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，20.指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次 制鞋工艺要求 一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。二、针车工艺
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。3、应对准点、线、车盖点线不超过–1mm。4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。5、针距3–针/cm，边距–、行距。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针–4针/mm。11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。17、要做好工序间的互检，保证产品质量。三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超，且为同色线。6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。14、整鞋注意： A、溢胶； B、鞋面污染； C、线头毛边；
D、脱胶等现象要彻底解决；
E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续； F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象； G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
包装管理与规章制度
1、员工应自觉遵守厂规厂纪，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经部门负责人审核批准写放行条出厂。违者按厂规处罚。
2、上班需按要求穿厂服，戴厂牌，严禁穿拖鞋上班，违者按厂规处
罚。
3、生产车间应做到物品摆放整齐，通道畅通无阻。员工下班前必须
把自己的岗位打扫干净。
4、洗鞋花：操作时注意检查鞋花与大底的品牌是否一致，鞋花和大
底要洗干净，操作时轻拿轻放，发现烂鞋要及时拿出来。发现落错品牌者奖励10元/只，发现装错鞋花奖5元/只，鞋花没洗干净而返修罚款10元/对。
5、拔楦：要注意力度，防止拔断捆边。操作过程中，轻拿轻放，推
车要小心，避免碰撞。拔断捆边罚款10元/只。
6、打钉：鞋内胶纸要清理干净，钉尽量往中底边上打。出现打烂木
跟，罚款5元/只。垫脚位有钉罚款10元/只。
7、下垫脚：检查鞋内是否有钉、杂物，再油胶水，对应品牌放垫脚。
发现有钉奖励5元/口。垫脚落错品牌，未出货30元/对，已出货100元/对。所属工序，鞋子摆放不能超出车架两边。
8、包装：注意检查款号、颜色、品牌、码数。如有不同款式、不同
品牌要及时区分开，避免出错。装错品牌未出货30元/对，已出货100元/对，一个月累计无错品牌奖100元。
9、打外箱：注意核对单号、客户名称。装箱时，码数要求从小到
大排列。对打错外箱，贴错电脑纸罚款10元/件。
10、下班时请将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。
11、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。
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工厂规章制度大全
目 录
前 言 ···················· 2 第一章 总 则 ················ 2 第二章 员工守则 ·············· 3 第三章 员工薪酬制度 ············ 4 第四章安全生产管理制度 ·········· 5 第五章 人事制度 ·············· 6 第一节 员工的招聘 ············ 6 第二节 员工的录用 ············ 6 第三节 员工证件办理 ··········· 7 第四节 员工培训 ············· 7 第五节 人员调动 ············· 7 第六节 考勤打卡规则 ··········· 8 第七节 请假规则 ············· 9 第八节 员工投诉规则 ··········· 9 第九节 奖励种类 ············· 9 第十节 惩罚种类 ············· 9 第十一节 辞工制度 ············ 9 第十二节 解除劳动关系条款 ······· 10 第十三节 奖惩处理程序 ········· 11 第十四节 厂服管理规定 ········· 11 第十五节 员工福利待遇 ········· 12 第十六节 优秀员工评比 ········· 12 第十七节 保险制度 ··········· 13 第六章 车间管理制度 ··········· 14 第七章 质量管理政策 ··········· 15 第一节 质量方针及目标： ········ 15 第二节 产品质量标准： ········· 15 第三节 品管组织人员编排： ······· 15 第八章 设备工具管理制度 ········· 16 第九章 装配车间制度 ··········· 17 第一节 工作程序 ············ 17 第二节 定置管理实施要求 ········ 18 第三节 基本要求 ············ 18 第十章 仓库管理制度 ··········· 18 第十一章 公共生活区管理制度 ······· 19 第十二章 员工住宿管理细则 ········ 20 第十三章 安全操作规程 ·········· 21 第十四章 消防制度 ············ 22 第十五章 附 则 ············· 22 前 言
为了保障劳资双方的合理利益，加强公司的治理工作，维护和保障正常生产，提高生产效益，结合我厂实际情况，要求每位应聘者必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。第一章 总 则
第一条为完善公司管理制度，逐步健全现代化管理机制，使内部管理走向科学化、系统化、规范化，使之管理有法可依、违章可究，从而督导全体员工遵纪守法，共同维护、保障公众生活及各项工作有序进行，特制订本管理章程。
第二条在当地政府有关部门领导下， 本厂最高领导权力属于总经办 , 并由以总经理为首的办公室领导机构开展具体工作， 聘用职工解雇职工和开除职工以及其他重大事项由行政部共同批核。
第三条凡属本公司职员都必须遵守和执行本管理章程的各有关条款，同时享有本章程所规定的一切权益。
第四条凡违犯本章程的职员，由有关部门依有关制度为准绳，按程序公正处理。
第五条各部门可依据本章程有关指导原则，根据本部门实际具体情况，制订相关的管理细则，报公司审核批准生效。
第六条各部门单位负责人，应当经常教育所属人员遵守本管理章程。
第七条对违犯本管理章程的行为者，任何人都有劝阻和投诉的权力。
第八条本章程由颁发之日起生效，凡与之相抵触的旧条款，一律作废。
第九条本章程经公司扩大会议集体讨论通过，公司总经理签署生效，其解释权及修改权归本
公司。
第十条本章程于二零一零年九月一日正式颁布实施。
第二章 员工守则
第一条员工守则是职员在公司从业期间，所必须遵守的基本行为准则。
第二条努力学习科学知识，认真钻研生产技能、工艺技术，不断提高自身素质，做一名现代
化企业有用之才。
第三条遵守国家法律、法规和公司的有关规章制度，做遵纪守法的优秀社会公民和企业员工。
第四条服从领导，听从指挥和分工，树立团结协作、积极奉献、顾全大局的集体主义精神。
第五条严禁参与煽动他人怠工、罢工、打架斗殴及违犯厂规和任何危害社会安定的违法行为。
第六条树立关心、互助、团结、文明、礼貌、尊重同事工友的处世作风，严禁拉帮结派、损
人利己、破坏公司集体凝聚力的各种不良言行。
第七条热爱公司、忠于公司、忠于事业，以厂为家，树立“厂兴我荣、厂衰我贫”的正确创
业观念，反对“淘金”庸俗思想，自觉维护集体利益和公司声誉，积极为厂的各项改善工作提供合理化建议。
第八条热爱本职工作，忠于职守、勤奋工作，对工作认真负责，对技术精益求精，按时、保
质、高效、低耗出色完成工作任务，做公司出色员工。德品质败坏的行为。
第十条遵章守纪、服从大局。严禁任何人以个人理由抗拒、威胁、恐吓、殴打执行公务人员。第十一条 积极配合公司各项管理工作，出入车间大门和仓库等公共区域都必须自觉规范佩
戴工作证（厂牌），要自觉维护公共区域的环境卫生，不乱吐乱扔，并服从执勤保安人员的检查、监督，自觉维护公共区域整洁环境。
第十二条 按时上下班；不迟到早退，不无故缺勤，自觉遵守签到制度。未经主管同意不得
擅自外出或接待亲友和外宾
第十三条 工作时间内，员工严禁看报纸杂志、闲谈、窜岗、打闹、大声喧哗，不得接听私
人电话，有事应长话短说，以免扰乱工作秩序。
第十四条 公司提倡勤俭节约，能源、用品及各种材料，不损坏公共财物、因个人原因造成损失的，公司将据情节轻重予以处理。
第十五条 每天生产操作之前先检查机器是否正常。操作之后或下班后收好各种文件、资料、工具、零件、产品、关好门窗、水、电、气源。按规定位置摆放工具及物品。每个星期三、五、日为清洁日，搞好个人及集体卫生，经主管检查后合格方可下班。
第十六条 按质、按量、按时完成任务，不得借故、拖延、敷衍、推委。严格按照安全规格
操作，严禁违章操作，一旦发现严肃处理。
第十七条 在厂员工必须服从主管人员的合理指挥和调动，如有异议应及时与领导商议，无
理由不服从主管调动者按情节轻重给予处理。
第十八条 各部门主管，必须注意自身涵养，以身作则，与公司员工同舟共济，提高工作热
情，团结协作精神。
第十九条 本厂员工均有责任和义务保守本厂经营秘密，维护本厂利益，未经领导书面批准
同意，任何人不得擅自向外泄露本厂所有秘密，否则作盗用和侵权行为论处，本厂将追究违反者的经济责任。未经批准，不得带外来人员到处参观。
第二十条 任何员工在其上班时间及厂内出现突发性的个人疾病、非本职业引起的职业病、打架伤亡等非因工受伤均与本厂无关的疾病一律不负任何责任与费用。本厂工人与外人打架， 在厂外偷窃等犯罪行为， 均属刑事犯罪， 本厂不负任何责任。第二十一条 违犯本章第五、九、十、二十条有关规定者追究责任，情节严重者送司法机关处
理。同时，并做开除出厂处理。
第二十二条 本厂不有任何的歧视行为存在，即； 本厂在雇用、薪酬、升迁、训练机会、解雇或退休事务上，不可存在或支持任何基于种簇、社会阶层、国籍、宗教、残疾、性别、性别取向、工会会员资格或政治关系的歧视行为。
本厂不可干涉员工遵奉信仰和风俗的权利，和满足涉及种族、社会阶层、国籍、残疾、性别取向和工会的信条、政治需要的权利。
本厂不可允许带有强迫性、威胁性、凌辱性或剥削性的行为，包括姿势、语言和身体的接触。
第三章 员工薪酬制度
第一条公司采用28天/月上班制，全年正常工作时间为8小时，上午8:00-12:00,下午 13:00-17:30，需晚上加班的均为18:30-21:00。
第二条本厂员工分计时和计件两种， 如发现计时员工在主管未做登记的情况下帮计件员做 事， 将计时与计件双方皆须1天扣3天工资。第三条公司薪酬发放采用隔月结算制，即当月月底发放上月工资， 一般情况下厂方及时发工
资， 特殊情况需延时的， 最多不能超过15天。
第四条每月加班时间平均不能会出36小时。工厂加班薪酬按照薪酬制度给予：
月工资
—————————— = 加班薪酬（元/小时）30（天）×8（小时）
（计件工人加班薪酬除外）
如果，公司因出货紧急必须加班时，部门主管会提前通知员工加班，希望员工配合工作。
第四章 安全生产管理制度
第一条贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的预防方针，认真遵守各项安全生产规则。
第二条各部门应根据本部门所使用的机械设备性能，操作使用方法，制订出安全操作规程，供操作者安全指南。
第三条学徒应在师傅、新工应在组长的指导下，依照《安全操作规程》操作机电设备和危险
工种。
第四条作业员应严格学习、遵守本部门有关安全细则，并做好日常保养维护工作，确保机械
安全性能正常稳定。
第五条非机电操作人员，不准私自使用机电设备；非专业机电维修人员，严禁私自拆卸、安
装机电设备。
第六条危险机电设备或工种，必须经培训熟悉本岗位机电设备性能和本工种安全规程后，方
可独立上岗作业。
第七条各机电操作者在作业前，要检查机电设备运转是否正常，各种保险设施是否齐整牢固，确认正常方可作业。
第八条机电设备出现故障时，应立即关闭电源，并报部门负责人及时维修，禁止使用带故障的机械设备。
第九条严禁安排带有妨碍安全性疾病的人员从事机电操作作业、酒后人员及过度疲劳者、精
力不集中的状况下操作机电设备。篇2：鞋厂管理规章制度 鞋厂管理规章制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。篇3：鞋厂的管理制度和工艺
鞋厂的管理制度和工艺
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾； 2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备
是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。四 奖罚条例 1.对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。2.管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。3.本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次 10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13.个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，20.指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加pe塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、pu，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超 2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意： a、溢胶； b、鞋面污染； c、线头毛边；
d、脱胶等现象要彻底解决； e、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续； f、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象； g、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。篇4：鞋厂管理制度
鞋厂管理制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。16.努力作好以开发或生产的―纸板、色卡‖的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。四 奖罚条例 1.对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。2.管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。3.本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次 10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13.个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，20.指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加pe塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、pu，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超 2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。篇5：鞋厂的安全生产规章制度和操作规程
晨鑫包装材料有限公司安全生产规章制度和操作规程
总则
第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。
机构与职责
第四条 公司安全生产领导小组是公司安全生产的组织领导机构，由公司负责人和各部门负责人组成。领导小组的日常事务由安全生产领导小组办公室负责处理。第五条 公司下属各单位都应根据实际情况，建立有主要领导参加的安全生产领导小组或管理小组，全面负责本单位的安全生产管理工作。
有条件的单位应根据行业管理部门的要求，设立专职或兼职安全员，负责本单位安全生产日常性管理工作。
第六条 公司安全生产领导小组的职责：
1、贯彻落实国家安全生产、劳动保护法律、法规以及“安全第一，预防为主”的方针。
2、做好安全管理的基础工作，完善公司安全生产管理制度，并带头自觉遵守。督促下属单位和部门，建立并严格执行与其业务相应的各种安全生产规章制度。
3、落实安全目标管理工作。按时制订公司年度安全生产工作目标和计划，通过分解目标，落实责任。组织对各部门指标完成情况和开展工作情况进行考核。
4、组织搞好每年的“安全生产宣传月”活动，加强对下属单位负责人、职工的安全教育和培训工作，特别是对特种作业人员的教育和管理。
5、经常深入基层指导工作。适时组织实施综合性的安全生产大检查和两次以上防汛、防火、防盗为重点的单项检查。对下属单位、部门的抽查，根据需要随时决定，不作限制规定。
6、对检查中发现的安全生产问题，要有书面记录，一经发现事故隐患，应及时发出书面整改意见，要求限时整改，并对整改情况实行跟踪督促。
7、按有关规定，及时组织、协调或参与安全生产事故处理工作。
8、帮助各部门总结安全生产先进经验，树立典型，及时推广。
9、向各部门通报安全生产工作及情况。
第七条 公司下属各部门的职责：
1、贯彻执行安全生产领导小组的各项安全工作指令，履行安全生产管理职能，明确安全生产工作目标，落实安全措施。
2、定期分析安全生产形势，及时研究和解决安全生产重大问题，就有关事项作出决定，并深入基层进行安全生产监督检查。
3、建立健全和执行安全生产责任制和各项规章制度，与相关单位和人员签订安全生产责任书，落实责任，分解控制指标，实施考核奖惩，及时通报安全生产控制指标完成情况。
4、加强安全生产机构和队伍建设，安全生产机构设置和人员配备必须与本部门所承担的安全生产监督管理任务相适应，督促所辖部门和单位，落实安全管理力量，开展行之有效的日常监督管理工作。
5、建立事故预防体系，采取有效措施，增加安全投入，推进安全生产的科技创新，做好安全评估工作，切实防止和减少事故发生。
6、定期组织安全生产大检查，开展安全生产专项整治，加强事故隐患整改和重大危险源监控，及时排查确定本部门重大事故隐患，制订整改计划，按规定完成整改任务，落实重大危险源监控。
7、严格事故统计报告，严肃查处各类事故，按规定及时、准确上报各类事故，按照“四不放过”的原则，严肃查处事故责任人，及时结案，事故结案率达到100%。
8、建立事故应急救援体系，制订、完善重大事故应急预案，必要时组织演练，提高应对特大事故的能力。
9、加强安全生产宣传教育和培训，认真开展生产经营单位、安全管理人员、特殊作业人员和从业人员的培训工作，推广、交流安全生产工作先进经验。
10、及时报告安全生产情况，便于公司办公室每月填写安全生产情况报告单，并由公司负责人或分管负责人签署后按时上报。
教育与培训
第八条 对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的人员，如有岗位需要，必须重新进行安全教育才能上岗。
第九条 对从事特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
奖励与处罚
第十条 公司的安全生产工作应每年总结一次，由公司安全生产领导小组办公室组织评选、考核。根据各部门安全生产事故控制指标完成情况进行奖罚。
第十一条 发生重大事故或死亡事故(含交通事故)，对事故部门给予处罚，并追究部门负责人的责任。第十二条 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故部门给予处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。
第十三条 对事故责任者视情给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律者依法论处。第十四条 发生事故的部门必须按照事故处理程序进行事故处理：
1、事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场。
2、立即向单位主管部门(领导)报告，事故单位立即向公司安全生产领导小组报告。
3、开展事故调查，分析事故原因。公司安全生产领导小组接到事故报告后，应迅速进行调查，轻伤或一般事故在15天内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。
4、制定整改防范措施。
5、对事故责任人员作出适当的处理。
6、以事故通报和事故分析会等形式教育员工。
第十五条 各部门可根据本制度制订具体实施措施。
第十六条 本制度由公司安全生产领导小组办公室负责解释。
第十七条 本制度自发文之日起执行。
掹鞋管理与规章制度
1、员工应自觉遵守厂规厂纪，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经部门负责人审核批准写放行条出厂。违者按厂规处罚。
2、上班需按要求穿厂服，戴厂牌，严禁穿拖鞋上班，违者按厂规处罚。
3、生产车间应做到物品摆放整齐，通道畅通无阻。员工下班前必须把自己的岗位打扫干净。
4、掹鞋员工在管理桌上拿鞋面时，认真检查鞋面，离开桌面，发现问题责任自负。同时看清鞋面的码数和品牌，取用正确的前垫、中底和楦头。掹错楦型和码数罚款5元/对，错品牌罚10元/对。
5、落港宝时，港宝不能太湿，以不粘手为宜，否则，容易造成黑里。擦胶水下港宝时尽量把皮里撕开，港宝一定要放正中，否则鞋子会变形。鞋胆涂胶水要注意均匀到位（软皮鞋胆，可以先用胶水粘死鞋胆的皮里再掹鞋），防止掹鞋捉里。鞋子脱楦后，内里没有胶水罚款5元/只，黑内里罚款10元/只。
6、掹鞋时要钉好中底，使鞋楦与中底不能走位。掹鞋用力要均匀，避免皮料差而掹烂鞋。操作时注意轻拿轻放，避免鞋子撞伤撞烂。否则罚款：烂鞋围20元/只，烂鞋胆15元/只，烂后踭5元/只，烂内邦5元/只。同时掹鞋时要注意拉里，防止出现捉里。凡鞋胆捉里罚5元/只，后踭捉里罚10元/只。
7、割里时，注意港宝一定要上中底，皮里要上中底3厘。擦胶水要注意胶水不能留进鞋内，为避免皮里割得太深和胶水流到鞋内，掹一只鞋一定要打九口钉。
8、收邦用力要均匀，整只鞋要埋邦到位，过锤要平顺，邦脚、鞋头和后踭不能起角。港宝位要特别注意过锤，不能看见明显的接口。
9、掹好鞋后，要检查一对鞋子是否鞋头长短、高低，鞋胆长短，内外邦高低，后踭高低。鞋子是否放正，鞋胆线条是否流畅，内外邦弧度是否到位，内外邦是否偏邦，横担不能一前一后，后包是否高低。
10、对于返工鞋子，必须第一时间认真处理，三次返工不计工价。做坏鞋子，照厂价赔偿。拒绝返工者罚款30元/次。发现中底钉，前垫钉，邦脚钉，里内钉10元/只。
11、下班时请注意将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。
12、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。
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