质检员安全岗位职责（精选26篇）
1、负责监督厂车间各生产员工的操作是否规范，工序的进行是否标准，产品的质量是否达标。
2、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
3、对出现的质量问题，要及时上报生产管理部相关领导，并合理的提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
4、参与领导交代的材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
5、对日常的监督工作做个人的工作记录，总结各工序易发的操作问题或质量问题，并按周期统计其相关数据的走向。
6、检测各车间工作环境的相应的温、湿度数据，记录并对照标准数据及时上报。
7、要随时对各生产车间的产品做抽样检验工作，并根据检验的数据做记录填写工作。
8、对抽检的不合格产品及时上报生产管理部相关领导，并根据情况及时解决或制止所能挽回的损失。
9、不断总结工作中的经验，争取提出对车间生产具有宝贵性的见解，从而提高劳动生产率和产品质量。
10、服从领导工作上的安排，完成领导布置或临时布置的各项任务，做好本职工作。
1.外协、外购的原材料半成品，成品的检测工作;
2.成品入库、出货数据的收集、确认、整理;
3.客退品进行确认及复检，并做好相应记录
4.依照要求完整产品出货检测报告的填写
5.不合格品的追溯、判定
1、负责公司来料、制程、出厂检验;
2、整理检验数据，录入公司系统;
3、填写检验记录报表;
4、配合部门完成审厂等工作;
5、完成上级交办的工作任务。
1.负责日常生产的质量检验。
2.负责原材料、外购件、外协加工件的入库检验。
3.负责产成品总检并签发合格证。
4.编制质量管理制度，并负责执行;起草质量通报并负责执行。
5.提议召开定期或临时质量会议。
6.参与车间工艺工装的准备，评价工艺工装的可靠性。
7.协调技术部门就废次品处理签署意见。
8.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。
9.按作业指导书及相应流程对材料备件进行检验，填写检验记录，并提交质量主管。
10.汇总、存档各项质检记录及相关资料。
11.对生产过程质量进行检验控制，及时上报批量质量问题。
12.对成品出货进行检验控制,确保成品全部合格。
13.协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。
1、 负责公司发电机组产品、电柜产品的成品和出厂检验工作可靠性测试及过程检查;
2、 监督检查生产现场产品电气安装及人员作业规范并对质量问题落实整改，及时反馈;
3、 负责质量信息采集、分析、传递，统计生产过程中发现的与质量相关问题，按时上报;
4、对检验后产品进行记录，完成对检验报告、合格证、元器件资料、技术资料的归档;
5、熟悉成套电气设备3C认证检测操作、质量体系尤佳;
6、保证产品上的正确的检验识别标识，如产品上面电气标识及铭牌装订等;
7、对出现的质量问题能按照公司质量管理奖惩制度严格执行，原则性强;
8、服从部门领导安排，协助处理解决质量问题和客户投诉，完成各种开关柜售前售后服务任务;
1. 负责与顾客现场服务人员接口，及时将客户现场质量问题反馈至生产线，并监督其应急措施实施及整改执行情况
2. 负责执行厂内快速产品AUDIT工作，发现问题记录、并及时与生产班长及主管进行沟通，及时围堵，快速解决问题。
3. 负责过程质量巡检工作，发现问题及时与相关部门沟通、分析并解决问题
4. 负责厂内产品质量过程控制，对厂内及客户发现的简单质量问题进行分析、作出快速反应
5. 负责厂内质量问题的整改及措施跟踪，并将缺陷措施统计在质量专有表格中
6. 负责协调生产过程中的原材料质量问题与来料检验或SQE的接口，及时反馈问题，并跟踪问题的围堵及后续整改
7. 协助质量工程师进行内部产品审核工作
8. 负责质量部管辖区域的日常管理工作，如5S等
9. 负责质量内部分层审核的执行
10. 生产现场发现重大的质量问题或需偏差放行的质量问题，及时上报给质量工程师及质量主管
11. 在质量工程师授权下，有能力独立进行内部产品审核工作
12. 在质量工程师授权下，有能力独立进行不合格品评审工作
13. 服从质量主管及质量工程师的管理及工作安排
14. 负责检查记录的填写、保存及统计
15. 监督厂内生产部返工返修工作的执行情况
16. 负责监督其他部门对不合格品管理的执行情况
17. 负责对新项目的产品进行特殊控制及检验
18. 根据公司安全管理有关规定执行安全及健康管理职责。
19. 履行D/TLD 安全存档责任 。
1.负责公司生产产品的样件、批量进料检验，严格执行验收标准，对进料是否合格做出明确判断
2.负责组装在线监督检查、确认装配过程质量的符合性(符合图纸、规范、标准、作业指导书等)
3.及时反馈检验过程中的各类质量问题，并做好相应的统计、记录、标识及跟踪工作
4.按检验清单要求对成品进行最终检验，确保成品符合相关要求
1、认真贯彻执行公司的各项规章制度和质量手册
2、负责公司原材料及成品的质量检验
3、严格按照产品检测标准进行检测，及时、准确填写相关检测数据，并保证数据的完整性;及时出具产品检验报告
4、工作中发现产品质量出现异常现象，或者观察留样外观有异常时，应立即上报部门主管，及时纠正、处理异常情况
5、负责实验室原始记录汇总、整理工作，并按记录管理规定进行归档，妥善保管
6、负责实验室试剂药品的使用和保管
7、负责检验仪器设备的校准、使用、维护保养及验证，保证检验工作的正常进行
8、负责实验室日常清洁整理，实验室水电安全管理，实验室试剂耗材申购等
9、完成公司安排的其它临时性工作
1.在品质主管的领导下开展工作 。
2.生产车间首件确认 ，参照标准样板进行首检，并签名车间首件表格，并填写首件确认检查表;
3.制程巡检(过程检验) :现场督导一一一巡回检验一一一记录;
4.协助生产主管现场督导:人、 机、 物、 作业方法、 环境、 督促生产现场执行作业标准化;
5.灌装包装过程的抽查，填写检查表。
6.包装装箱后，抽查成品，填写《成品检验报告》;
7.对成品进行留样，并填写《成品留样清单》，并对留样品进行分类、整理等维护工作，协助化验员对产品的检测。
8.首件，过程以及成品检验过程中出现异常，有权制止车间生产，及时通报品质主管和生产主管，并跟踪后续的处理结果并填写记录。
9.协助车间做好品质管理工作 。
10.对作业标准提出改善意见及建议 。
11.通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据 。
12.维持公司正常品质系统及内部品质稽核。
13.协调与相关部门的关系，遵守厂部规章制度。
14.完成品质主管交办的其他工作
1. 严格执行质量检验标准，对原料、试剂半成品、成品进行质量检测，并撰写质检报告;
2. 按年度质量跟踪计划，对留样产品进行跟踪实验、数据分析工作;
3. 负责检验仪器的日常维护及送检计量工作;
4. 协助完成研发产品的内部认证实验;
5. 上级领导安排的其他事项。
1、根据防雷零件规范负责来料、成品、半成品的检验;
2、根据检验作业指导书及材料清单对产品外观及功能方面进行检验;
3、根据生产计划合理安排，及时完成检验，并就检验中的问题及时上报;
4、及时完成每日的检验记录等。
1.车间生产过程标准执行和检验计划执行情况监督;
2.原奶接受、灌装生产、包装入库、成品出库的整个冷链的过程质量监控;
3.车间检测设备使用情况的验证;
4.进入车间的原辅料的抽检;
5.车间人员GMP规范的执行验证;
6.过程异常产品管控，异常信息的上报。
1.负责原材料的品质检验、严格把关并做好相应记录;
2.负责外协加工厂的产品质量检验、评价与记录;
3.负责指导生产过程中的工序检验，发现质量问题，及时纠正或妥善处理;
4.负责产成品的出厂检验，保证产品合格出厂;
5.负责质量成本的控制，不断降低质量成本;
6.协同市场销售部相关人员，收集客户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时改进落后工艺工装问题及不规范操作;
7.负责质量统计工作，定期编制与产品质量相关的报表;
8.负责对生产过程中的质量记录进行收集、整理、归档管理;
9.负责质量检验设备、工具的保养与管理工作;
10.负责产品售后质量问题的处理;
11.负责现场产成品、半成品、原辅料的检验，并作好相应记录。
12.完成领导交办的其他工作。
1、负责风机产品的进货质量抽检;
2、负责风机组装线管理，包括具体工位组装检查和风机组装后的质检;
3、负责风机产品的售前及售后的技术支持;
4、配合现场风机组装指导，有时需去客户项目现场解决产品组装、安装、故障等问题。
5、检测客户退回电机，出检测报告。
1、负责PC构件生产过程中现场检查，包括模具、钢筋、埋件安装的质量检查，并按要求填写质量检验记录。
2、收集质量信息、参与质量事故分析。
3、对一般不合格产品进行纠正处置，对预防措施的实施和实施情况进行追踪验证，对不服从监管者有权作出停工处理。
1.依据公司相关的物料检验标准、国标及客户标准相关规定与要求，控制原辅材料的品质，确保合格的原辅材料进入仓库。
2.依《抽样计划》、《进料检验作业规范》、其它相关规定及《不合格品控制程序》《产品标识和可追溯性控制程序》《纠正和预防措施控制程序》等有关规定，做好原辅材料的入库检验工作。并记录于相应的记录表单、归档，将相关的品质信息向采购部及制造部反馈，以及异常改善的跟踪及效果验证。
3.依《检测/监视仪器设备校正管理控制程序》做好检测仪器设备的统一管理工作，如仪器设备的记录台帐、校正、检定、点检、保养工作并做好相应的记录，确保公司的检测仪器处于正常状态。
4.配合生产现场成品、半成品的检测工作，做好检测结果记录，将检测结果整理并归档，向IPQC、QA反馈其相关信息，不让不合格品流出，确保合格产品流到客户手中。
5.参与对供应厂商的评估。
6.配合生产现场，对原辅材料的使用状况进行跟踪检测，及时向物控部采购、供应商反馈原料品质状况。
7.每天做好本岗的6S工作，检测完的物料、半成品及时清理，表单、文件等进行统一整理、归档、定位管理
1 按照《原料采购验收标准(感官部分)》、《过程检验规范》、《最终检验规范》进行检验;
2 在授权范围内对不合格品进行控制。
4. 负责分公司卫生检查和监督
5. 熟知《食品卫生法》及其相关的岗位知识、遵守公司的有关规定。
6. 对公司的产品质量负责，严格按照各种程序文件的要求去检验，杜绝各环节中的不合格产品进入下一流程。
7. 在工作中及时发现问题，协助生产部予以解决，较突出、严重的问题及时上报。
8. 对各种不规范的行为及违反食品安全的现象不姑息纵容，坚决予以制止。
9. 对生产过程中的产品质量进行监督，对操作不规范的员工现场培训改正。
10.以身作则严格要求自己。(卫生、行为、语言、岗位技能等)。
11. 如实填写检验记录表。
12. 定期参加质检例会，及时汇报总结质检情况。
1、负责对从原材料到产品的质量检验工作，并对质检结果负责
2、对产品要核查名称、质量和标识，准确填写质量单，不允许有漏检或错检
3、做好常用质检、试验器具的使用、保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检定和标识工作
4、严格根据产品的检验大纲进行产品出厂试验的检验，并做好检验记录，保证产品的合格率
5、做好“检验报告”、“检验、试验设备台账”、合格证及检验标识的管理
6、参与质量管理体系的运行、组织和管理工作
7、汇总、存档各项质检记录及相关资料
8、及时上报质量问题
质检员岗位职责(包装)
1.监督所有产品的质量、工艺流程的执行。
2.监督执行合格产品出厂制度。
3.监督现场GMP、HACCP执行状况。
4.及时有效改善工艺流程。
5.用心协助新品实验计划并落实。
6.保证新产品上线记录完整有效。
1、做好外购件外协件入厂检验工作，把好质量关，对检验结果负责;
2、做好外购件外协件入厂检验成品机械尺寸的检验，对检验结果负责;
3、认真填写检验记录单，做好质量检验情况的资料归集、整理及存入质量档案;
4、对检验发现的质量问题，及时通知项目经理及生产主管;
5、对零件做好标识;
6、按要求使用检测设备;负责所用检测设备的维护保养;
7、完成领导交办的其他工作。
1、根据公司制订产品质量检验规范，对半成品、成品、产品过程进行检验;
2、建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，每月进行质量总结分析，提出改进意见;
3、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件等客观地记录检验测量情况;
4、在任何环节发现质量异常现象时，应即时纠正、处理异常情况;
5、完成部门安排的其他临时性工作;
1.依据技术协议、图纸、检验和验收规范等指导性文件，对产品检验，并做好检验记录和状态标识;
2.负责对检验过程中出现的不合格品进行标识和隔离;
3.负保管检验工装和夹具;
4.负责所管辖范围工作现场的5S维护。
1、依据产品规划布局，负责检验方法的开发和执行;
2、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点
3、负责产品原材料、中间品、成品检验，以及留样和产品的稳定性考察;
4、负责检验仪器设备管控、使用及定期维护保养;
5、及时收集、整理、统计相关质量信息，对数据进行汇总分析;并提出改善对策。
1.负责建立公司质量管理体系并组织实施，保障质量体系的有效运行。
2.负责公司质量目标在各部门分解、设定的确认，及各部门质量目标达成情况统计、分析和报告工作。
3.负责做好公司内审工作和外部审核前的准备工作;监督检查中及内审与外审中不符合项的追踪与验证工作。
4.负责向药品监督管理部门报告相关信息。
5.组织推进质量管理培训工作，提高公司员工的质量管理能力。
6.负责合格供应商审核，参与公司各项验证工作。
印刷质检员
1、负责对全厂职工进行"质量就是生命"的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。
2、严格执行"自检、互检、专检"制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。
3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。
4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。
5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的"标准样"，抽查装订成品质量。
6、负责工艺规程的管理和检查。
1、负责贯彻执行质量管理方面的各项标准与规定，结合车间实际情况采取有效措施并组织实施，确保产品质量，达到客户的满意。
2、深入车间各班组做好现场质量管理工作，包括生产前准备、生产过程质量控制、生产结束的检查工作，如发现质量问题或质量异常因素有权终止生产，并及时向车间、生产部反映以获得处理意见;
3、负责审核批生产记录，以保证不产生错误和偏差;如果发生错误和偏差，应立即填写偏差处理报告单，进行充分调查，并解决问题。
4、监督检查进入车间的原辅料、包装材料是否符合生产的要求;对不符合质量要求的物料有权制止投料使用;
5、有权制止未经批准的人员进入生产区。
6 有权制止不合格的中间产品流入下道工序;有权制止不合格的产品出厂。
7、做好工艺控制点的质量检查工作，对正常生产过程的切肉质量、滚揉质量、串的色泽、形状、数量等进行巡查和专查。
8、检查、考核生产现场的清场工作，对卫生员有监督责任。
9、根据生产原始记录，计算各工序的物料平衡，当物料平衡指标超出正常值时，应对其原因做出初步分析，并及时报告车间和生产部及时调整。
10、掌握生产过程中原辅料、中间产品、成品的质量变化，及时做好有关记录并进行质量分析，为质量分析会提供有关数据及资料，并及时向车间和生产部汇报车间生产的质量情况。
11、监督检查成品的包装质量，掌握包装材料的质量变化。
12、做好质量总结工作，认真填写质量偏差处理报告单、原辅料、包装材料偏差月报，成品质量月报等。
13、协助车间主任处理质量事故，并建立质量事故处理记录。
14、参与修订原辅料、包材、中间体、成品质量标准。
15、负责生产全过程按操作规范实施，指导班组质监员的工作。
16、负责组织员工完成车间及公司领导随时分配的各项任务。