专业毕业自我总结（精选3篇）
前台人员工作职责
1.负责运用规范动作语言对每一位进出门厅的客人热情礼貌周到的迎送，随时做好客人登记安排的准备工作，妥善安排客人就诊。
2.发挥工作主动性，积极性，帮客人倒水，呈递书报。耐心回答客人的各种问询与要求，如遇专业性太强的问题可求助医生。
3.及时通知每一位客人所需等待的时间。负责保管客人行李物品，尽力满足客人的合理要求。
4.随时保持总台工作环境的整洁，负责电视音乐播放
5.负责收集客人意见，并将客人及其家属陪同口头意见记录清楚
6.给客人打回访电话，对拔牙客人应特别按照规范执行。
7.按正规的操作方法，仔细、认真地录入病历，保证每一条病历的正确性；
8.每录完一条病历，有礼貌地把病历交还给客人。
9.抄次日预约客人联系方式，并提前通知客人按时复诊。如需进行多次治疗的客人，尽量记住其姓，以便下次称呼。
10.规范性接听各种电话、必要时规范性记录（姓名、性别、事务、电话等）及时转交相关人员。
11.对客人电话投诉，应常规写出客人姓名、联系方式（电话、传呼机号等）、治疗情况；对投诉中的重大情况应即时汇报主任。
12.接受客人电话咨询。
13.了解医院的各种医疗设备设施，及相关业务知识。
20xx年5月在xx省交通建设工程监理总公司北京项目部实习至今，有1年的时间。在这1年中实习中，我凭借领导的教导和自己的努力，自己的专业知识、实践能力向前跨越了一大步。在这期间，做为一名实习生，做好份内事。工作总结如下：
一、工作表现
做为一名实习生，但我一直按一名监理员要求自己，为做好监理工作，我严格要求自己，注重以身作则，以诚待人。我一直刻苦努力，团结同事，积极工作，认真学习，工作中遇到难题及时请教监理员和监理工程师，不断提高了自己的专业技术水平。发扬吃苦耐劳精神。不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，在繁重的工作中磨练意志，增长才干。
加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”；同时，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有正确的思想观点、踏实的工作作风。
一是爱岗敬业讲奉献。监理行业最大地规律就是“无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业。
二是锤炼业务讲提高。经过一年的学习和锻炼，自己在公路行业资料整理及工地管理上取得一定的进步，利用项目部学习公路工程监理规范和业主组织学习资料管理办法，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自己在资料整理上有所提高。
（二）严于律已，不断加强作风建设。
一年来我对自身严格要求，始终把握得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作；坚持做到不利于公司形象的事不做，不利于公司形象的话不说，积极维护公司的良好形象。
二、工作中的不足与今后的努力方向
一年来的工作虽然取得了一定的进步，但也存在一些不足，主要是思想解放程度还不够，学习、工作上懒惰、马虎，和监理员比较还有一定差距，在今后工作中，我一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。
还要对自己高标准、严要求，在政治理论和专业技术上加强学习和钻研，理论联系实际，不断完善自己，提高自己的综合素质，以实际行动为公路事业做出更大的贡献。综保中心主任助理个人工作总结轧钢工年终个人工作总结政府统计员个人工作总结。
第一节：机器的组成
⒈按功能分机器由（动力部分、执行部分、传动部分及控制部分）组成。
⒉一次动力机：自然界的一次能源→机械能。水轮机、汽轮机、内燃机。
⒊二次动力机：二次能源（电能、液压能）→机械能。电动机、液压马达、气动马达。
⒋动力机的种类：电动机、液压马达、气动马达、内燃机。
⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易维护、价格低，启动调速性能差，用于无调速要求的机械。绕线式电动机：结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。提升机、起重机、轧钢机。
⒍同步电动机：当外界负载增加时转速成保持不变，可以改善电网的功率因数。大功率的风机、压缩机、水泵。
⒎内燃机：功率范围宽、操作简便、启动快、可移动，用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。
⒏模拟量：时间上、数值上都连续变化的物理量。温度、压力、流量、电压、电流。
⒐数字量：时间上、数值上不连续变化的物理量。开关信号、计算机中的数。
※⒑通用零件：螺栓、螺母、齿轮。
※ ⒒专用零件：内燃机的曲轴。
⒓（工作部分）是机器设备区分和分类的依据。
⒔控制系统由传感器、控制器（给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件）、被控对象组成。
⒕零件（一个或多个）→→构件（一个或多个）→→机构（一个或多个）→→机器
第二节：机器设备的分类：（了解）
⒈动力机械：电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。
⒉金属成型机床：锻压机械、铸造机械。
⒊交通运输机械：飞机、汽车、火车、船舶。
⒋起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。
⒌工程机械：工程超重机。
⒍农业机械：拖拉机、排灌机。
⒎通用机械：泵、阀、制冷设备、压气机、风机。
⒏轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。
⒐专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。
第三节：机械制造基本过程：
⒈生产过程：原材料→成品。包括：①各种生产服务过程②生产技术准备过程③毛坯制造过程④零件的加工过程⑤产品的装配过程。
⒉工艺过程是生产过程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。
⒊工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。
※⒋铸造：液态成形；压力加工：外力、永久变形；焊接：加热、加压结合。（掌握）
※⒌铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。（掌握）
※⒍自由锻造：轴类零件、齿轮坯。（掌握）
⒎钳工：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。（手动）
⒏机工：车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。（机床）
⒐切削加工分为：钳工和机工。
⒑热处理：不改变零件的形状和尺寸，只改变其内部组织和性能。
⒒钢的热处理分为：普通热处理、表面热处理、特殊热处理。
⒓装配是整个机器制造过程中的最后一个过程，包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。
⒔机器装配过程分为：组件装配（零件→组件）、部件装配（零件、组件→独立部件）、总装配（部件、组件、零件→整机）。
⒕精度检验包括：工作精度和几何精度检验。
第四节：零件加工质量
※⒈零件的几何特征：零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理机械特征：材料的强度、硬度、弹性、刚度。
※⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好；反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。公差数值越小，则尺寸精度越高；公差数值越大，则尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。
※⒏把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越容易，制造成本越低。
※⒐一个完全确定的形状和位置公差带由：公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来确定。
※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。按照公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度与圆柱度为13级，增加了一个零级。
※ ⒒表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种，我国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。Ra的单位为微米。（um）。尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但它们三者之间并不存在确定的函数关系。
第五节：生产纲领和生产类型
⒈生产类型分为：单件生产（重型机器、新产品试制）、成批生产（机床）、大量生产（汽车、轴承、自行车）。
⒉生产类型是由（产品的大小、复杂程度、生产纲领）决定。
第六节：机械制造工艺过程的技术经济分析
※ ⒈生产成本=工艺成本+非工艺成本 工
▽
可变费用+不可变费用
可变费用：与产量成正比的费用。材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具维护及折旧费等。元/件。
⒉全年工艺成本与年产量关系为一条直线，单件产品工艺成本与产品年产量成双曲线关系。
第一章：概述
第一节：机器的组成
一、按功能分析机器的组成及各个部分的主要功能（熟悉）
按功能分机器由动力部分、传动部分、工作部分及控制部分组成。动力部分是将其它形式的能量转变为机械能，其中，将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机，例如水轮机、内燃机等；而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机，如电动机、液压马达等。传动部分介于动力部分和工作部分之间，其功能是传递动力、分配能量、改变速度和运动形式。按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。工作部分使加工对象性能、状态、形状、位置发生变化，直接完成机器的预定功能的部分，是机器设备区分和分类的依据。控制部分：完成被控参数的调节。控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。
第三节：机械制造的基本过程
一、生产过程、工艺过程的意义和内容及二者的区别与联系（熟悉）
机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。结构比较复杂的机械产品，其产品过程主要包括：⒈各种生产服务过程⒉生产技术准备过程⒊毛坯制造过程⒋零件的加工过程⒌产品的装配过程。
工艺过程：在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程，是生产过程的一部分。机械制造中的工艺过程包括铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工以及装配和检验等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。
工艺过程是生产过程的一部分。
二、※毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。（掌握）
㈠铸造：是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯（或零件）的加工方法。特点：铸造是液态成形，能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于一些要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及一些形状复杂、用其他方法难以成形的零件，只能用铸造法取得毛坯。一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。
㈢焊接：是通过加热或加压（或者两者并用），使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方法。焊接按结构特点可分为⒈熔焊：是将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力，靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。⒉压焊：是将焊件接头处加热（或不加热）但一定要加压，使之紧密接触，连接成为一个整体的焊接方法。⒊钎焊：是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化，但被焊金属不熔化，钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙，使焊件连接起来的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特点是可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产有较好的强度和刚度，而且质量轻、材料利用率高的毛坯；缺点是抗振性差，易变形。
第四节：零件的加工质量
三、配合的种类及各种类型应用的场合（熟悉）。
基本尺寸相同，互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。⒈间隙配合：在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有间隙（包括最小间隙为0）。⒉过盈配合：在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有过盈（包括最小过盈为0）。⒊过渡配合：孔的公差带和轴的公差带互相交叠，任取加工合格的一对轴和孔相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。
配合要求的情况：⒈轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。用作滑动轴承的间隙配合，其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度以及表面粗糙度等许多因素有关。用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。⒉轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传递的最大力矩。载荷增大或承受冲击载荷时，过盈量应该增大，但最大过盈应以零件承受的内应力不超过其屈服极限为准。⒊轴和孔配合后要求有定位精度，而且经常拆卸的，主要选用过渡配合，但也可以根据情况选用较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。