模具车间主管年终总结（精选3篇）
我是20xx年2月制造部担任车间主任一职，回首也快一年了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。现在，就过去的工作做下总结：
一、产量方面
产量从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.到12月份达到84.,提高了1.，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
七、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说20xx年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。
八、工艺方面
1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
总而言之，在新的一年，我将更加的努力工作，不断改进工作方法，不断提高工作效率，争取在新的一年，取得一个好的成绩。
一.生产项目成立情况
1.项目是怎样产生的：20xx年元月，公司在老板的正确领导下，已进入一个黄金发展期，这时在外制作和维修模具已不能适应公司的发展需要。于是在老板的推动和公司领导的主持下，这个部门得已诞生，具体由我负责；
2.人才的选定：初始阶段我决定人员数量定为5人，由我和2个老乡负责主要工作，在福建另招2个学徒，我们尽量做到一个人干几个人的活，这样便于工作的顺利开展（因新建部门，问题较多，生手不能马上进入角色，而我们3个人是在同一机械厂做过的，易于配合），以后再逐步扩大；
3.设备的确定：考虑新建车间，规模不宜过大，我初步确定数控设备4台，车床1台，铣床1台，磨床1台，锯床1台。设备的选定遵循价格适中，性能稳定的.原则，选择我们以前使用过的厂家的产品；
4.材料的确定：根据模具工作情况，我选择用优质碳素结构钢做辅助件，成型件用合金工具钢；
5.维修调试人员确定：我是学电的，维修调试工作由我负责，因所购设备都是我以前用过的相近型号；
6.车间选址和电气线路设计：选址由公司确定，线路、控制器件由我设定，由维修部负责安装；
7.工期的确定：由于生产任务较忙，我们从确定项目到开工生产规定在21个月内完成。为了在短期内完成项目的建立，我们采用以下几个步骤来加快进度：
a.提高采购成本来促进设备生产厂缩短交货期；
b.工作同步进行，在设备还未回来时，我们把配电线路，场所等布置好，等设备回来马上安装调度；
c.材料采购、热处理设备同时进行，等设备回来马上可生产；
d.模具图纸提前设计。
为防止设备出现不可靠和其它一些不可预知的情况发生，我们所有设备控制连接均由厂家进行，我们配合。由于准备充分，运营恰当，我们在规定时间内完成了车间的创建。
二.生产运行情况
1.产量情况：从20xx年3月份到现在，我们生产正常稳定，总共完成了近1400余付新模具的设计制作，同时维修模具近4000付（次），加工零配件近7000余件，基本满足了厂里生产用模的需求，面对厂里的进一步发展，我们还有更大的发展空间，设备，人才还须成倍增长；
2.设备维修维护情况：除20xx年上半年因雷击请厂家来修过一次外，其余数控设备的维修都是我自己维修，估计到目前为止，线割大小修过20余次，电火花修过4次左右，基本都是开关器件（如MOS器件等）烧毁；
3.设备人员添置情况：为扩大生产需要，数控设备已增加4台，另在xx月份我们又预订了3台大型设备，人员也由以前的5人增加到现在的xx人。
这个项目能够顺利完工并发展到今天的生产规模，得益于老板的鼎力支持和公司的正确领导，以及广大同事的齐心协力。今后我将更加努力，使本部规模更上一层楼。为我们公司的发展做出自己应有的贡献！
时光如箭，岁月荏苒。转眼间，20xx年即将成为过去，20xx年向我们走来。一年来，在在公司领导的正确领导下，在全体员工的共同努力下，我们坚持“三高一严”的工作总旨，即高标准、高效率、高质量和严要求地开展各项工作，比较出色地完成了车间计划生产任务，确保公司生产工作的顺利进行。为了今后能更好的工作，总结经验，完善不足，现具体总结如下：
一、生产、车间管理
1、强化质量管理。车间管理是基础，向管理要效益。针对去年出现的少数员工盲目追求速度而一定程度忽视质量的情况，20xx年我们车间定为“质量提升年”，通过班前教育，牢固树立大家的质量意识，科学把握速度、规模和效益的关系，要求大家在保证成品质量的前提下，提高生产效率。同时，大力加强员工质量培训，进行岗位练兵，实行合规操作，将质量管理渗透于生产每一个环节，形成件件重质量、班班抓质量、人人讲质量的氛围。通过工模部车间全体人员的共同努力，完成新开模具套，在生产过程中更改模具套，维修套/次。
2、强化设备管理。精益求精，一丝不苟。设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
3、强化人员管理。因岗定责，责任到人。对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的.正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
二、安全、卫生管理
警钟常鸣，构筑防线。将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。同时，在卫生管理方面，划分出若干个卫生责任区，要求每天清理和每班清理，做到窗明几净，一尘不染，环境干净，文明生产。
但是，在工作生产中还存在员工学习意识差、个别管理环节松懈等问题。
三、20xx年工作计划
新的征途，新的使命，迎接新的挑战。在20xx年，我们在新的一年，会更加努力做好车间管理工作：
（1）强化员工的业务学习，打造学习型团队；
（2）进一步加强规章制度，细化操作流程，提升质量和安全；
（3）强化模具制造创新，成立技术攻关组，研究小改小革，解决生产难题；
（4）引入竞争激励机制，奖优罚劣，鼓励技术革新和生产能手。
总之，本人务必适应新形势下的工作要求，努力做好本职工作，做到强化技术创新，发挥优势，取长补短，不断积累经验，从源头开始保证模具质量，尽量控制产品不出现漏批锋现象，力争在20xx年车间生产管理工作不断提高，走上新台阶，为公司的发展做出新闻贡献！