车身车间个人工作总结范文（精选3篇）
20xx年度在通力公司规划部和生产管理部的领导下，车身工厂主要围绕公司组建、工厂建设和车身项目搬迁展开工作。按车身整体建设计划目标完成了工厂组织机构设置、岗位编制及人员规划、人员招聘及培训、产品验证、工艺流程、生产布局和工厂日常管理流程、设备安装调试运行及配套设施改善和整改工作。
一、主要工作完成情情况
（一）、安全方面
1、对员工进行二、三级安全教育和每月安全知识培训，每月不少于两次的安全培训，提高员工对安全生产意识的了解和认知，杜绝了不安全事故的发生。
2、按照公司《劳保用品管理规定》，结合车身生产车间的实际情况对车身工厂员工劳保用品的适用性进行了核定和调整（护目眼镜、绝缘鞋、帽子等劳保用品）。防止因劳保用品佩戴当对员工身体造成伤害，并减少了安全事故。
3、组织成立了精益安全小组，并结合公司推行现场5S+1管理，开展了以安全月和百日安全活动。在工厂先后展开了9项活动内容，并树立了管理标杆。
（1）安全月启动大会与横幅签字活动。
（2）安全知识竞赛活动。
（3）开展“三查、三想、三改”活动，
（4）重点、关键设备、检查和危险源隐患排查。充分体
现安全月活动主题的实效性，让员工深刻认识到生产安全的重要性。
（5）开展危险源辨识及口述手指教育活动
（6）安全知识演讲比赛
（7）5S+1手册宣传学习，
（8）开展班前5分钟10分钟改善活动，
（9）5S+1知识答卷及5S+1知识竞赛。
4、坚持每天对生产现场进行点检和巡查，及时纠正员工的不良习惯和违章行为，做到防微杜渐将事故苗头扼杀在萌牙状态。对关键设备、设施和已运已的设备进行专人定时定点检查，并做好详细记录。保证设备设施不带故障运行。
（二）、生产方面
1、对STR驾驶室产品的生产运作实务工作知识进行训练。主要对零部件作业计划、互供件订货计划、外协件订货计划和统计反馈及作业计划排程实操模拟，负责做好互供件、外协件的协调与监控工作，保证外协单位的零件准时到位。
2、对两条简易线完成工艺验证、过程能力验证、小批试和批量生产等一系列工艺验证，对单班30辆/日的产能进行验证，并对后续的生产准备工作做好铺垫。
3、安排加工200辆/份驾驶室转能力和生产能力的转运架；简易工装；工位器具的制作，为后期生产做好有力保障。
4、对科室人员分工进行细化，职责明确到人。对生产线人员进行班组调整，使班组发挥最大优势。
（三）、技术质量方面
1、技术方面
1、1配合规划部完成装焊车间简易一线和二线的工装、设备搬迁和安装，并对工装进行了修复和调试，简易一线和二线已通过陕汽工艺所生产能力验证。
1、2对装焊车间、涂装车间、内饰车间生产线按工艺路线、工序、工步、工位进行缺陷性和瓶颈口评审和分析，并将存在的问题会同规划部、设备能源部逐一进行整改。
1、3简易一线完成产品设计符合性验证（已通过三坐标测量）、生产工艺验证、过程能力验证、批试工艺验证、生产能测算等一系列工艺验证，简易一线目前可满足工艺和生产能力要求。
1、4简易二线完成工装符合性验证、过程能力验证、批试工艺验证，因焊钳原因能进行生产能力测算。
1、5完成装焊简易线工艺文件编制和会签，完成了分总成试制工艺文件初稿编制；
1、6完成装焊车间工位看板、人员定置和工位定置等工作；
1、7完成涂装试制工艺文件初稿的编制；
1、8完成内饰试制工艺文件初稿编制；
1、9完成了STR驾驶室BOM编制及成本模拟工作
1、9自行制作工装、工位器具500余台套。
1、10完成工艺技术攻关及质量改进4项，有效地提高了产品质量，制作完成工艺检具16套，有效地提高了生产节拍使目前产能达到50辆份/天/班。
2、质量方面
2、1配合工艺完成第一条简易装焊线生产系统验证、过程
能力验证、小批量和批量工艺验证、生产能力测算和产品符合性验证（三坐标测量）以及第二条简易装焊线生产系统验证、过程能力验证、小批量和批量工艺验证过程中的过程记录、数据整理分析等工作。
2、2响应公司“质量月活动”，开展了以“全面导入质量管理，全员参与质量提升”为主题的质量月活动，并组织开展以提高焊接质量为目的的质量比武活动，提高员工积极性的同时保证了产品质量。
2、3配合生产在10月份进行了3次产能拉动，在提高产能的同时，加强质量过程控制。目前共向北郊车身厂送线29辆份，报检111辆份全部合格。
2、4组织对一线加工人和新进质检人员进行质量基础知识和程序文件、质量控制点操作规范等培训28课时；为提高全员技能水平和业务能力，对技术质量人员组织进行五大工具的学习和推广应用指导。
2、5编制完成装焊简易线、调车线、五大分总成以及涂装检验标准等共8份；
2、6编制完成《不合格品管理规定》、《过程检验管理规定》、《A类焊缝操作要点》等文件12份。
2、7对试生产中的重大质量问题进行数据采集、分析，对工艺和生产部门提出合理化建议17项，采纳15项，大大改善了实物质量。
2、8组织质量人员工进行岗位职责的编制、宣讲和讨论，合理分工，使员工树立责任意识。
（四）、设备方面
1、设备安装调试及试运行：完成了装焊车间两条简易线设备的安装调试自行葫芦输送线系统的'调试，精整线地面链的调试。
2、完善设备管理制度：为了逐步实现设备管理的规范化、从经验管理走向科学管理，突出从设备修理转向设备保全系统管理。对设备管理制度进行了修订和完善，并制定了一系列管理规定，如《设备应急预案》、《设备保全保养计划》、《设备维修档案记录》等文件。为了逐步实现设备的全生命周期管理，以全员生产维护（TPM）管理为基础，以计划性检修，预防性维修和专业化维修为手段，重点做好设备维修管理以及备件管理。通过对维修工作进行合理安排人工、材料、备件等工作，并将维修过程总结记录在案，形成完整的设备维修台帐。TPM管理作为日常维修工作安排的重要途径。
3、加强维修队伍管理：根据生产维修的需要，加强对抢修队的管理。
尊敬的公司领导：
20xx年是是公司走出困境、寻求发展的关键年。一年来自己在公司主管领导的指导教育下，围绕年度经营指标任务，努力克服产品批量小不能定型、新产品开发周期长不能形成生产力等实际困难。在工装工艺管理基础薄弱、生产保障能力不足、专业技术人员缺乏等不利因素困扰下，坚持产品深度开发与系列化拓展，以生产保障及质量升级为主线，对车间生产管理进行了全面的规范和强化，规范现场管理，转变干部员工的工作作风，加速产品固化定型和工装工艺改进，使车间的各项管理工作得到长足的进步。现将20xx年的工作情况，向公司领导作总结汇报如下：
一、20xx年的主要工作情况
1、加强人员管理，稳定队伍增强凝聚力任何现代企业的持续发展，都必须坚持以人为本的管理理念。因此创造一个积极向上的工作氛围，是作为一个车间管理人员的首要任务。自20xx年起国内汽车行业“井喷式”发展，各专用车私企全面扩招，改装行业人力资源紧张，加之公司处于起步阶段，薪酬待遇偏低相对落差较大，少数技术骨干甚至管理干部连续离岗，一度制约车间各项管理工作。针对此现象自己加大了对车间人员凝聚力的建设，努力观察、发掘和培养各类人才，稳定干部员工队伍。通过一年来的工作，已经逐步发展并培植车间的主流骨干力量，基本健全了车间管理框架，促进了车间各项工作发展。
2、规范生产管理，努力解决生产保障问题公司成立以来，生产保障一直是公司发展的瓶颈。销售人员费劲心机争取的订单，往往因为生产能力不足用户无法接受，偶尔承接一个订单也往往因为生产、质量保障性差一次性
就终结。根据此情况，在公司主管领导的支持下，年初对生产管理工作花费了很大的精力。重点是成立了工装保障专班，加大工装工艺完善步伐。致力于改变过去零散手工作业现状，培养和健全工装制作人员队伍，全面完善车间基础生产设施。分别在零星试制产品与批量定型产品生产中发挥重要保障作用。全年共新制各类工装、样板435套、简易模63套。同时还按照质量体系要求，规范了工模器具的申请制作、生产验证、持续改进等工作程序，保证了制作质量与使用效果，使生产保障能力显著提高。尤其是生产线的建设从无到有，从部件工装、简易模具，到工序排列、设备采购与现场布局，以及工艺与质量控制；从相关转运、吊装工装设备与工位器具完善，短短的一个月时间迅速形成批生产能力。仅仅通过两个批次的磨合整改，即迅速达到日产20台的生产能力并固化。改变了公司生产经营工作的被动局面，为全年各项经营指标顺利完成奠定了良好的基础。
3、健全职责与工作程序，抓住契机规范车间质量管理工作20xx年质量管理工作的重点是工艺、质量管理人员的培养与工作程序的建立。3月份车间逐步形成批量生产和系列化后，物色选拔了4名工艺、质量人员，分别负责产品的质量与工艺管理工作。尤其是在为期三个月的专项整顿工作中，重点对质量管理的相关职责和分工重新统筹安排。明确工作职责权限与承担任务，规范工作程序，创造工艺、质量工作相对独立的工作氛围服务和指导生产。对日常汇总的各类质量问题分别以现场看板图片曝光、专题会议幻灯片播映、现场会点评、质量考核通报等形式加大质量工作宣传，警示和教育车间全员，使大家认识到车间质量工作的严峻形势，提高质量意识。同时加大质量体系的建设，通过引导、培训等各种方式提高质量管理人员管理素质。借助几次质量体系外部审核机会，全面规范质量体系软件建设，促进了车间质量管理工作的全面提升。
4、强化6S管理，提升人员素养，促进设备管理工作
现场管理工作一直是车间的薄弱环节。由于现场管理直接影响到车间的生产管理、安全、设备等基础工作。因此车间在上半年的工作中，重点强化规范现场6S管理。从引导车间全员认识不良现状作为开端，分别组织全员现场检查和集中观看现场抓拍问题幻灯片，通过图片曝光与学习对比，使大家真正认识到现场管理的重要性。同时自3月份起车间协调专人负责现场6S工作，全面规范现场、安全、设备等管理工作，尤其在设备管理方面，也开始全面推行“三定三赔”（定置管理、定人操作、定时保养；故意损坏加倍赔偿，过失损坏等额赔偿，提前报废差额赔偿。）将设备管理与工资考核挂钩。通过努力，一个规范有序且持续改善的`作业环境正在逐步形成；一个计划与执行、督促与检查、考核与评比的现场管理模式正在得到不断健全；一个争先创优、精诚团结、人尽其才的管理氛围正在培植并固化。
5、外塑形象，内强管理，抓宣传工作促车间面貌转变
在抓好各项基础管理工作的同时，自己对宣传工作也较为重视。推行了“外塑形象，内强管理”的宣传工作思路，以职能管理人员为主成立了兼职宣传队伍。针对车间内部的新变化、新成果、新举措、新办法等及时总结、分析、研讨，通过班会、早会、车间专题会、宣传板报、橱窗等各种形式予以肯定或表彰。并踊跃向内刊投稿，全年共组稿28篇，中稿23篇（含简讯），其中个人发表主题宣传稿件4篇。通过内强管理外塑形象，鼓舞了干部员工的士气，激励车间员工更加自信、更加努力地投入到各项工作中去。目前车间无论是人员思想素质与遵章守纪情况，还是生产氛围与综合实力，外部形象与口碑同比均有很大的跨越。
二、个人存在的主要问题与不足
1、个人内外协调沟通能力欠缺。由于个人性格原因，对管理人员、技术骨干有时过于迁就，不利与车间管理工作进步。今后工作中要在尊重下属、关心员工的同时，更要摒弃面子观念；
2、生产高峰统筹能力比较欠缺。容易出现顾此失彼现象，需加强自身应变处突能力；
3、专业知识和技能欠缺。对相关政策、法规与标准掌握不足，制约日常生产、质量管理工作，需进一步加强学习弥补不足；
4、创新能力不足。根据车间的工作性质，自己在相关新产品试制开发中工作依赖性强。后期将加强自己综合知识学习，努力开阔视野，促进车间新产品开发工作。
三、新年的主要工作思路
1、继续加强车间基层管理人员培养，从车间日常基础管理工作中锻炼，形成管理人才梯队，适应车间管理需要；
2、强化车间质量管理工作，加大教育培训力度，以质量提升促生产发展；
3、加快生产保障能力建设，继续紧抓工装工艺持续改进，提升生产效率，满足销售需求。
20xx年我们将在厂领导班子的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产任务的完成：
一、生产指标方面:
1、在保证电解槽平稳、各项技术条件受控的同时，以公司的考核制度为目标，使各项指标都在考核范围之内。为了督促20xx年的工作，我们制定了初步的目标：全年平均电效为94%，碳耗475KG以下，直流单耗12800度以下，氟化铝单耗控制在20-25公斤，辅料消耗吨铝在2元以内。
2、大力推行“精细化”操作，加强对炉底的摸测，注重碳渣的打捞；合理调整技术条件，使各项技术条件都平衡且受控，保证平稳的同时求高效。
二、车间基础管理工作方面：
（1）继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在明年的生产过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。
（2）加强设备管理，实行设备责任到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到工厂考核要求，按时完成今年生产计划。综合工段积极配合电解完成各项维修工作，真正起到保驾护航的作用。
（3）进一步完善优胜劣汰，完善竞争激励机制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人进行重奖。
（4）关心职工生活，多沟通、多交流，充分提高广大职工的积极性和创造性。
三、安全生产方面
本着“安全第一”的方针，我们主要做好以下几方面工作：
①随着车间槽子槽龄增长，切实做好电解槽安全检查、防护工作，确保生产安全。
②坚持每周进行一次安全大检查，对查出的安全隐患、违章操作按照“三不放过”的原则进行处理，小事当作大事来抓，把事故消灭在萌芽状态。
③每月开展一次反事故演习活动，通过演习来提高职工反事故能力。
④抓好职工安全教育，提高安全意识。
四、节能降耗方面
彻落实公司、集团节能减排工作要求，加强车间物、料等的管理工作，学习先进管理经验，努力降低生产成本，完成车间全年消耗指标。具体为：
1、抓细节、降消耗生产过程中，尤其是出铝、换极过程中，经常出现粘带电解质、物料散落槽外现象。车间将制定严格的考核制度，要求随时进行清理，干完一台槽清理一台。对落入地沟的物料，每班进行清理并严格交接班，清出的物料全部返回槽内。
2、控制好条件降低电耗节电方面，车间将从以下两方面入手。一是在保证电解槽运行稳定的情况下，尽可能降低电压。合理搭配技术条件，控制异常电压。二是保持低效应系数，尽量走无效应控制，从而达到降低电耗的目的。
3、责任细化、确保低耗各工段每月月初制定消耗计划报到车间，车间进行审核把关，确定领用量。材料领用后，责任到人，消耗量和奖金考核挂钩，节奖超罚。综合维修对设备配件精心维护，对出现故障的设备配件尽可能修复，实在不能修复的，由工段长进行检查确认，报车间备案报废。吸出班严格控制粗清包工作质量，延长单包使用天数，利用减少大清包次数，减少密封圈、吸铝管垫片等易耗品的使用量，真正把节能工作落实到每个点。
新的一年即将到来，我们电解五车间全体干部职工信心十足，将在原有成绩的基础上，团结奋斗，虚心借鉴兄弟单位的先进经验，取长补短，为公司的长足发展作出更大的努力。