体系培训总结（通用4篇）
1、什么是ISO9000?
ISO是国际标准化组织（Intemational Organization for
Standardization）的简称.是国际标准化领域中一个十分重要的组织.ISO9000标准是一个系统性的标准，涉及的范围、内容广泛.可以针对不同的组织，实施质量管理。在组织系统内部.明确各部门的职责权限.强调计划和协调.使企业能行之有效地、有秩序地开展各项活动.保证生产经营活动的顺利进行。ISO9001质量管理体系标准.是对从设计开发到生产、安装及服务等全过程提出的要求，适用于出版社的管理、经营活动。对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、降低管理成本、增强市场竞争力具有重要作用。我们应将ISO9001质量管理体系引入出版流程.制定出符合出版社特点的流程管理体系.以及保证企业持续改进、不断满足顾客需求的纲领。出版社生产经营的'终极目标.就是要通过不断满足读者的需求.得到企业效益的最大化。ISO9000族正是基于企业行为管理的理念.满足企业需要.
2、 质量管理的理论与实践发展的产物
随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。
3、 国际贸易的迅速发展的产物
随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO 9000系列国际标准。
4、四个核心标准：
ISO9000《质量管理体系 基础和术语》； ISO9001《质量管理体系 要求》； ISO9004《质量管理体系 业绩改进指南》； ISO19011《质量和环境管理体系审核指南》。
通过对质量管理体系的的学习，我认识到质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。因此，要突出“以人为本”的管理，管理机制相结合，只有这样才能从总体上提高管理体系的效用。
作为公司的ISO专员,可对于ISO具体是什么却不清楚,这是一件很尴尬的事情.今天我有幸被公司安排获得ISO培训学习的机会,心中充满兴奋与期待,工作中的空白终于可以得到填补了.
我本次的培训机构为广州赛宝培训机构, 培训时间为8/24~8/27.主要培训ISO9通过4天的培训,我对ISO9000体系有了一个大概的认识. 首先掌握了ISO9000的几个重要概念，如下:
GB/T19000-20xx的组成由八项质量管理原则，12项质量管理体系基础知识，84条术语和定义，并用概念图表达各相关术语的关系。
1、质量
质量是企业生存的基础，质量不只是质管部门的事情，是全公司每一个人的事情，每个人都把好质量关，才能够使产品质量提高，质量的提高必然带来效益的提高，所以提高质量不是浪费钱，而是节约钱、创造钱的。
2、 质量管理体系
质量管理体系是全面质量管理理念，是全过程的，涉及到公司所有部门，是全员参与的一个项目。全面质量管理是公司管理体系得核心，其重要的特征是“四全，一科学”。
3、标准
ISO（International Standardization Organization）是国际标准化组织的简称，ISO9000的总标题是“质量管理和质量保证”，是“由ISO/TC176技术委员会制定的所有国际标准”，它是在总结世界各国，特别是工业发达国家质量管理经验的基础上产生的，1987年颁发，1994年又作了补充修订。我国1992年等同采用了这套标准，此后又等同采用了94版新标准。ISO9000是宝贵的软件财富，它的核心质量管理标准和质量保证标准，现已被90多个国家采用并转化为本国的国家标准。
其次知道了ISO9000又分四种：
ISO9001质量体系:设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。当需要证实供方设计和生产合格产品的过程控制能力时应选择和使用此种模式的标准；
ISO9002质量体系:生产、安装和服务的质量保证模式。当需要证实供方生产合格产品的'过程控制能力时，应选择和使用此种模式的标准；
ISO9003质量体系:最终检验和试验的质量保证模式。当仅要求供方最终检验和试验符合规定要求时，应选择和使用此种模式的标准；
以上都是质量保证标准，用于供方证明其能力和外部（如客户、第三方）对其能力进行评定。三种模式中对供方质量体系要求的多或少，反映了不同复杂程度的产品所要求的质量保证能力不同，不应将其理解为质量保证程度的高或低。
ISO9004质量管理和质量体系要素:是用于指导组织进行质量管理和建立质量体系的。
4、 PDCA
P——策划；D——执行；C——检查；A——处置；
5、 四个凡事
凡事有依据；凡事有证据；凡事有检查；凡事有改进；
以上四个凡事是我们要在工作中坚持的原则，要力求凡事有依据，对工作中的任何事情要有立项审核，不能说做就做，尽量减少工作的随意性，并凡事有证据，将所做的工作文档化、证据化，为今后的问题定位提供有力的保证。凡事有检查，我们的原则是事事检查，争取将问题消除在萌芽状态，为下一个环节的工作提供一个完美的开始。凡事有改进，解决问题周而复始的办法在于改进，不断地改进我们工作方法，规避问题的发生，使我们的管理工作趋于完美，使我们要长期坚持的一个工作态度。
ISO9000的实施在流程上更加细化了我们的工作，明确说明了我们美电贝尔公司从产品研发?产品调适?部品采购?生产?检测?包装物流?销售?客户维护整个流程。实施ISO9000将解决我们当前最迫切的问题，项目标准化管理问题，交流制度问题，填补我们管理上的空白。使我们的项目不会一个项目一个标准，并变人治为法治、经验管理为制度管理，这样符合我们公司和各部门不断发展壮大的需要。而要真正的实施ISO9000，就在于我们在工作中如何坚持实行ISO9000的标准。只要我们坚持不懈，以ISO9000标准为我们的行为准则，我们将会在过程中受益、发展、壮大。
而我做为公司的一员，通过学习ISO9000质量体系标准，从中体会到行业的标准化对我们个人发展也是有益处的，通过执行ISO9000的标准定能规范我的工作流程与行为准则，并伴随着公司的发展壮大而发展，也使我坚信公司会取得辉煌的战果。在今后的工作中我将努力学习深化ISO9000标准，严格按照规章办事，为公司的发展、壮大贡献自己一份微薄的力量。
ISO培训心得
通过两天的培训，我认识到学习ISO的价值和意义，一个企业、一个部门要真正走向规范化，ISO的学习是必不可少的。在我看来，ISO认证是一个过程，在这些过程中的具体环节落实到位，那么企业就会走向规范的道路。在我们生活当中也是一样，做每件事情时，考虑问题时，要学会分析原因，对自己也会有不同层次的提高。
公司质量管理体系在运行过程中，涉及组织管理思想和工作流程调整。在这项工作中,领导是关键，全员参与是基础。贯彻ISO9001标准，建立和实施质量管理体系是一个系统工程，涉及公司的每一个环节和每一位员工。没有全体员工的积极响应和参与，再严密的工作流程，再严格的工作质量要求，再精确的技术规范，都将难以起到应有的作用。为了使体系更好的运行，动员全体员工的积极参与，使全体人员进一步认识了运行体系的意义，端正态度，统一思想，克服情绪，解决了“怕麻烦”、“两张皮”的问题。进一步明确运行体系是为了全面提高公司质量效能建设，我们要以极大的热情实施质量管理体系工作，自觉地对照文件，对照标准，立足岗位，干好本职履行职能工作。
质量管理体系需要有效运行，严格按体系要求规范运行。这既是体系运行成效的关键，也是我公司质量管理体系运行的难点。确保体系有效运行，必须在落实“做、写、查”上下功夫。“做”就是严格按照ISO9001：20xx标准。“写”就是“写我所做”。因为“写”既是对所做工作提供见证材料的唯一办法，又是迫使执行规定的重要手段。如果只写不做或者做而不记，建立的质量管理体系就会成为摆设,发挥不了应有的作用，造成质量管理体系与实际工作的“两张皮”。“查”就是落实体系文件规定的各项监控措施。围绕质量方针、质量目标，围绕满足顾客满意度要求和法律法规要求。质量管理体系文件包括《质量手册》、《质量程序文件》以及各部门的作业指导书、管理制度、管理方法等各种规范性文件及记录。 体系运行至今，结合各岗位有关的法律法规的变化，我们需要反复对体系文件进行修改，特别是对作业指导书的修改，持续改进并保持全面、科学、系统、严密的文件化管理体系，从而确保了质量管理体系有效运行。从完善文件入手，重点抓好文件的编写质量，品质保障部将会进一步加强体系运行的监控和指导，加大整改力度，将体系运行工作推向新水平。作为一个集体，我们的目标是整体的进步，而不是个人的英雄主义。部门是一个团队，公司的成败兴衰也要取决于这支团队的战斗力，而不是某一个人的能力。所以，有时我们只做好自己的工作还不够，重要的是要有一种团队精神，相互协作，为同一个目标共同努力，共同进步。
责任感——任何职位都必不可少的素质。其实，这次培训不仅仅灌输了一些理论知识，也使我们懂得了工作中责任感的重要，就像老师说的：绝大多数安全事故都是由于不规范的操作造成的！而不规范的操作往往是员工的责任心不强造成的。现在想想，只有规范的操作才能更科学的防范安全事故！很多工作其实并不难，难的.是我们的责任心！对于任何组织来说，责任感都是一种能带来巨大隐性价值的资源，同时，责任感和团队意识相互促进，让我们在以后的工作学习中，都将受益匪浅。
就本次学习以来，我个人认为仓库现阶段的主要工作就是员工培训和监督检查： 在员工培训方面：一是主要围绕概况、文化、中心概况、工作纪律等方面，使新进员工对工作环境有了初步的了解；二是从岗位职责、工作规范、操作安全、质量方针、安全意识、法律法规等方面，确保新进员工具备岗位的任职能力。
还有讲到，纠正，纠正措施，预防措施。 纠正，为消除已发现的不合格而采取的措施。 纠正措施，为消除已发现的不符合或其他不期望情况的原因所采取的措施。我的感受就是亡羊补牢。预防措施，为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施。 我的感受就是防范于未然即未雨绸缪。
李斌
一、开展质量管控措施如下：
1、产前策划
提前参与技术部门工艺策划环节，并根据技术部门产品规程、产品易发生的缺陷特性，梳理、识别生产过程关键控制点作为过程重点监控点，为预防质量事故发生提前做好过程重点监控准备。
2、过程控制
1)每月公司合同交付计划下发后，按照典型异议、现场倾向性质量问题和违规，按用户识别问题钢种，当班检查员向生产一线员工宣贯。
2)关键过程控制点
学习鞍钢“系统思维优化关键控制点”，通过对系统的全面分析和梳理，找到并识别质量关键控制点，同时加以优化和有效的管控，从而实现质量系统的高效运行。除常规过程关注点外，根据北钢各条产线装备、工艺路线特性，增加产线关键过程控制点。
3)年初集团公司针对“防混钢活动”，起草了《北满特钢防混合管理规定》，其中对混合概念做出了具体规定：一种是混钢、一种是不同状态的混入。
4)产品的可追溯性管理
在规范定置定位标识管理上下功夫，对各生产厂在管理上严抓标识错误等低级质量问题的出现，进一步修改北满特钢“防混合”管理规定，以规范钢锭、坯料(方、圆)、锻件、轧材、退火材的内部工序和外转到下工序的物料转移管理。制定了《关于产品质量现场标识管理的推进方案》，完善质量定置定位标识的管理，同时提升物料可追溯性，保证物料转移过程中帐、物、卡统一，确保公司各工序产品过程转移的可控性，实现物料的可追溯性，最终实现公司内基础管理水平的提升。
3、出厂把关
出厂控制在强化现场检查和库房抽查相结合的基础上，对生产现场及出厂产品推行产品可追溯性管理，实行产品负责制。牢固树立“三工序”的`职业操守，倡导生产一线“工序自检、检查员抽检”，真正将质量的责任主体落到实处，快速解决、减少外部质量问题。对产品出现的质量问题进行追根溯源，将质量责任落实到真正的责任主体。重点对当前的高轴和大圆坯表面质量问题，制定了重点控制保证措施。成立由各生产厂一把手带队的“领导干部检查库房小组”，明确了分厂各级领导的职责。
二、管理创新：
1、质量管控实时互动、建立“质量管理微信平台”
质量处通过建立“自下而上”、“自上而下”的微信平台，实现质量信息快速传递。
“自下而上”信息由基层班组传递，便于监控生产异常、品种工艺执行过程，班组出勤、安全情况。实现生产过程的可追溯性管理、异常质量问题信息快速传递。通过与员工的实时互动，提高生产过程数据的真实性，现场发生的质量问题予以快速解决，上工序信息第一时间传递到下工序，使下工序启动有效措施进行预防，从而减少不合格品的发生。
“自上而下”信息由处向下及时进行传递，向员工弘扬质量管控先进典范及时传达公司的文件精神，同时对重点品种保证预案、外事异议纠防措施、各产线的倾向性质量问题及改进措施和违规情况及时发布到岗，便与岗位的现场监督的及时性和有效性。
2、推行生产流程“一卡制”
质量处在全公司内部推行生产过程“一卡制”，全公司范围内推行生产流动卡模式,即“一卡到底”生产流程，每个内部工序的相互签字确认验收，可使生产组织顺畅，保证物料转移过程中帐、物、卡统一,做到物料流动的“三对照”，为产品过程可追溯性管理进一步搭建了平台。
“一卡制”的流动，实现了公司各工序 “三工序”转移的有效性，尤其各工序出现异常情况得以真正体现，责任分明，生产得以顺畅进行，保证质量控制平稳运行。
3、人员管理和培训
对质量监督检查人员、站长、技术员和分厂现场生产班组长、作业长各层级人员进行《北满质量奖惩管理办法》和基本操作规程等的培训学习。培训结束后，对相关人员进行闭卷考试评价的同时，在现场执行操作上从职责出发进行现场操作岗位技能评价，对整个现场培训结果进行有效评价。质量处不定期组织各岗位监督人员专业知识的培训学习考试，使其能够熟炼掌握工艺规程、基本规程和关键过程控制点，强化过程监督能力，“内外兼修”，实现生产现场过程标准化操作。
同时对原辅材料取样人员不定期进行岗位轮换，现已从各部门选取责任心比较强、敢于负责年轻人员16名完成对原辅材料取样人员的全部置换，根据工作业绩打分排名将原辅材料原人员通过个人摘牌形式分到各生产单位进行工作。通过不定期置换，极大程度推进了人为取样真实性、规范性，对取样人员个人业务能力提升起到了极大的推动作用，提高了入场原辅材料的指标的稳定性。
4、质量现金考核
11月份质量处重新修订《关于质量现金考核的管理规定》，将首检一次不合纳入现金考核规定中，首次经检查员交检不符合标准要求，经过返扒、返修、返校直、改切、改投等方式处理的钢材，按批次都计入现金罚款。目的在于加强分厂清理人员“自检”能力，降低批量交检时漏检的风险，形成清理人员自检、检查员专检的模式。同时配以库房检查，又制定了各成材厂“领导干部检查小组”明确各级领导职责，承担管理责任。
此规定的实施极大推动了分厂清理人员的主观能动性，通过现金罚款极大的触动了清理人员的思想，增强了清理员工质量意识。各成材厂领导主动成立自检小组，定期进行检查，极有力的加强了生产厂“自检”责任心，强有力的配合质量部门出厂把关。
5、强化原辅材料管控
质量处组织技术处、采购处制订相关规定，进行及时有效的二方审核，建立退出机制。从规范对供应商的管理角度出发，从源头上解决原辅材料的质量问题，通过二方审核、到货质量综合评价、限期整改及整改效果验证、剔除供应商队伍等方式，督促其做好所供原料质量的自身把关工作，杜绝产品关键特性值不合格原辅料进厂。重点关注原辅材料在生产过程中的使用效果，如贵重合金的回收率指标、辅料的吨钢消耗指标及使用过程中的异常现象。对使用过程中对影响质量的原辅材料随时进行抽检，对不合格原料按照公司规定快速启动降级、停用、质量异议等流程。