车间生产年终总结【优秀8篇】

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,它可以促使我们思考,让我们来为自己写一份总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗?为大家精心整理了车间生产年终总结【优秀8篇】,如果能帮助到您,小编的一切努力都是值得的。

生产车间工作总结 篇1

时光荏苒,岁月穿梭。当我们还沉浸于十八大胜利闭幕的喜悦和集团公司百亿目标实现等一系列振奋人心的喜讯中时,彩印车间也圆满完成了2年各项任务指标和辅助指标。回顾一年里,我看到了公司干群思想统一、认识统一、团结协作、凝心聚力,为实现共同目标奋力拼搏。一年来,在公司领导班子正能量指引下,我看到了公司领导在未来发展愿景上的高瞻远瞩。

作为一名普通党员,我有信心、有决心,带领彩印车间全体员工,本着对企业的无限忠诚,对岗位的真挚热爱和对工作的高度负责,努力学习,恪尽职守,常怀进取之心,正确处理岗位与价值的关系,团结奋斗,凝心聚力,对自己严格要求,始终持续昂扬的精神状态,在以后时间里,干出一流工作成绩,在平凡岗位上用心践行着一名共产党员的先进本色。

一、警钟长鸣,抓好安全工作

一年来,在公司正确指导下,车间始终把安全工作作为重中之重,全年安全事故为。车间始终坚持以人为本,以树立安全生产职责意识,以强化落实提高班组安全生产,结合实际状况提出一些与安全生产密切相关的要求:

1〉树立安全生产职责意识,把安全工作放在首位;

2〉采取日常检查、综合检查以及全员工排查相结合对生产设备运行状况尤其是安全监控点运行状况,加大检查力度,及时发现异常状况,采取措施消除隐患,排除隐患,防止事故发生;彻底整顿车间劳动纪律,规范员工行为,统一着装,改善员工队伍作风建设,加大宣贯力度等。.。.。.

3〉定时对设备运行维护保养,随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位,生产现场消防器具齐全,始终将不安全因素控制在萌芽状态,确保安全生产。

二、狠抓质量管理,确保降耗增效

一年来,在公司领导重视和QC小组指导下,车间彩箱色差不合格率由原先3.4%下降至。73%,产品损耗率也逐月下降,基本控制在3%到4%之间,都优于目标值。同时车间认真执行落实各项质量制度和质量过程控制程序,坚持质量第一的方针,正确处理好进度与质量关系,严肃工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导职责。

1〉车间结合自身实际状况制定了《彩印车间过程质量控制》和《彩印重大质量预防措施》将目标分组到班组和个人,以完成车间质量目标;

2〉定期召开质量分析会,及时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品进行分析及时向上级领导反馈;

3〉严格加大对原辅材料的源头监控力度,发现异常,立即停止使用,及时向有关部门反馈,避免造成大的质量事故和生产成本的浪费;

三、向管理创新要效益,确保完成全年生产目标

一年来,在公司领导、各部门大力支持帮忙下,透过车间不懈努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。元月份至今完成各类彩箱18816个,品种29个,产品平均合格率达99.4%以上,估计到12月底完成215万左右,基本与去年持平。

1〉进一步加强了生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员,设备,物料调配、量化等严格按生产工艺执行,不断优化,持续生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进精细化管理制度

2〉车间发挥团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,利用淡季对车间员工进行专业知识和操作规程培训,努力提高员工自身技能,同时,车间还加强学习型班组的建立把开展班组管理工作同学习实践科学发展观结合起来,建立上下结合,有效沟通机制,完善考核与奖惩制度,在加强班组考核现场管理、提高质量、安全管理方面取得新的进展。此刻车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。

四、未来工作设想、计划

1〉继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务,加强自身思想建设,用心为员工起模范带头作用;

2〉继续加强车间安全管理工作,向管理创新要效益;

3〉继续狠抓落实过程质量控制,加大质量力度,提高成品合格率;

4〉继续抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作;

5〉继续加大加强员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作;

回首过去,我们无怨无悔,展望未来,机遇和挑战犹存,信心与勇气同在。我们要以时代为己任,以饱满的热情投身于汾酒事业,与企业共命运,用于承担职责,有任务不推诿,有困难不避让,以科学发展观为统领,将汾酒事业超百亿激动情绪和十八大提出的宏伟构想转化为拳拳之心,认认真真学习,踏踏实实工作,以实际行动,在平凡岗位上践行着对党对汾酒事业的忠诚!

生产车间月度工作总结 篇2

车间的工作是千篇一律的,但是却也是很考验人的,它考验人的耐力,考验人的能力……它考验的东西有许多,而这些却也是促使我们变成更优秀的自己的前提。上一个月的工作很好的完成了,而接下来的工作也许会更加的繁琐,但是只要我们提前做好一个铺垫,便不会那么的觉得,而这个铺垫则是对上一个月的一个工作的一个总结。

正如同他们所说的,在工厂的车间的工作是很累的,也是很枯燥无味的,但是要是能够在这枯燥之中自己使自己改变,其实倒也是好的。我们车间是负责产品的一些相关的零件的生产,工作的内容并不是很多,但是每一个工作内容却也都是要细致的应对的,还有的就是要有一种责任感,因为我们要对我们的产品负责,对我们的工作内容负责,对客户负责。

我们因为工作的需要,是有安排黑白夜班的,白班的时候倒是还好,因为领导都是在的,工作也是很认真的,但是晚班的时候,领导都是不在的,靠的自然也只是我们自己的一个自律性。所以在工作当中,我们也要明白一点,我们的工作不只是为公司做事情,同时也是在为我们自己做事情,我们工作是花费了时间和精力了的,而公司方面也是给了我们同等的工资的。而这一点我们是要明白的。

在明白工作不仅仅是为了我们自己以后,我们就要着重的培养我们自己的一个工作的自律性了,就是不管领导在不在,我们都是应该要好好的工作的,把工作当做应该要做好的事情,而不是为了对付领导和换取工资的事情,这样的话我们的工作也会做的更好一些。

当然面对工作我们我们也不只是要具备良好的自律性,我们也是要具备着能够吃苦的精神。因为在工厂的车间上班的话,我们要做好加班还有黑白倒班的一个准备。最主要的就是黑白倒班,我们在车间里面工作的话,和他们工厂总公司的人是不一样的,我们不会是一天到晚的坐在位子上面,走动的也一定是比较多的,因为我们是生产员。而最让人不容易面对的就是倒班的事情,因为倒班是要涉及到人体的生物钟的,有些时候,我们白天睡觉,但是却是不一定睡得着的,而晚上上班的精神也不一定会是好的。而我们也是要做好准备去面对这一些事情的,不过倒也不是说这些是不能够做好的,因为要是长时间的这样的话,其实也是会习惯的。

说起习惯的话,其实要是上班太过于习惯的话,倒也并不是一件好的事情,像上个月的我们车间一样,因为大家生产的时候都很少出现问题,所以我们就习惯性的边生产边等检验员出能够生产的结果。但是也就是因为这样的习惯,导致这一次我们在检验员给出结果之前生产的产品都是不良品。虽然还有挽救的余地,但是却也是一件很严重的错误。所以在以后的工作之中,我们也是要时刻的注意这样的问题的,不能够随着习惯来,我们应该要严格的遵守公司的规章制度来工作,而不是说随着习惯来工作。

我的月度工作总结到这里就借宿了,我知道我讲的并不是很完全,所以要是有很多不对或者是被遗漏的,还请公司的各位领导及前辈直接指出来。我也很乐意聆听指正。

生产车间工作总结 篇3

一、安全宣传教育活动。

各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容,各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化,并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。安全处悬挂安全月主题横幅,下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组,宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识,促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。

二、隐患排查治理活动。

公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查,通过对每个车间、每个工段的细致检查,查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患,制定隐患整改方案和计划,由各职能处室到期复查;各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。通过安全检查和隐患整改措施的落实,进一步改善了全公司安全生产环境。

三、安全生产事故警示教育活动。

安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》,下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。通过对典型事故案例的剖析,教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力,坚决遏制、防范各类生产事故的发生。

四、应急救援演练活动。

安全月期间,各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习,公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动,进一步完善了应急救援体系,提高了干部职工事故救援和应急处置能力。

五、知识技能现场抽问。

根据公司制定的公司、处、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求,6月29日,由张明副总经理带队,安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问,促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习,提高综合素质,巩固安全生产基础。

生产车间岗位职责 篇4

1、负责原车间的生产技术管理、工艺管理、生产过程质量管理等工作;

2、负责原车间产品工艺规程,岗位操作法和岗位SOP、SSOP的制定与落实;

3、协助公司负责原车间的生产一线员工的技术培训,岗前教育,安全教育;

4、负责车间生产过程的技术管理,包括关键控制点的监控、批号管理、记录要求、清理记录、工艺卫生、工艺查证、剩余料、中间体半成品、成品的管理等;

5、配合材料员,做好各品种生产报表和经济核算工作;

6、领导交办的其他工作。

车间生产工作总结 篇5

结合自己主持车间管理工作的经历和体会,阐述作为车间管理者管理好车间的基本做法。以起到经验推广、宣传教育、交流借鉴、共同提高的目的。

一、改变职工思想认识,提高执行力。

思想决定行动,态度决定一切,一些任务没能按时完成,有时确有客观因素,但归根到底还是思想原因、态度问题。没有不重要的工作,只有不重视工作的人。不同的态度,就会产生不同的结果。克服高低压板锭铸造气泡等生产难题,实现质量一致性,需要有一支思想认识先进、到位,工作作风过硬的职工队伍。思想政治工作绝不是表面上看来比较随意的工作,它对提高职工责任意识和技能素质有着重要的作用。在实际工作中,职工会产生各种各样的思想问题,这些都会间接或直接影响生产工作。车间通过平时与职工多交流沟通、在值班室悬挂职工意见簿、每月做一次职工思想问卷调查等一系列措施,了解职工需求,听取职工意见。这样在做职工的思想工作时,车间对职工思想方面存在的问题能做到全面了解,利用月度例会、每周质量分析会的机会,有侧重地开展思想政治工作,消除引起思想问题的客观因素,准确把车间的管理意图传达到车间的每一个员工,使其明白做每件事的目的和意义。认识是行动的先导,落实的前提,思想认识上有了新提高,解决问题才能有新成效。通过不断的做职工思想工作,开展意识培训,职工甩掉了思想包袱,思想境界发生了重大变化,大局意识、责任意识、奉献意识明显增强,工作热情、工作干劲、进取精神明显提升。

二、强化安全管理,确保安全生产。

安全工作只有在思想上重视,方能落到实处。车间安全工作目前呈现了领导重视,全员参与,形式多样,成效显著的良好局面。通过安全案例讲座、安全演讲、危险点控制、板报宣传、召开安全例会等多项措施,让每位职工都清楚地知道安全事故所造成的残酷现实及安全生产的重要性,从而达到职工从思想上重视和认识:安全是自己最大的福利,没有安全就没有了一切。再者是把安全生产工作列入班前会必讲内容,时刻提醒广大职工关爱生命,勿忘安全。制定了《安全生产考核细则》、《安全联保互保方案》及《现场管理考核办法》等多项安全制度,很反三违,利用严格的奖罚措施提高广大职工的安全意识,起到处罚一个,教育一片的效果。针对车间新人多的实际情况,采取了集中培训学习、一日一题、以师带徒等多种形式,使职工的操作技能水平不断得到提高。开展了“安全演讲赛”、“安全隐患合理化建议”“安全知识竞赛”和“反事故演习”等多项贴近生产实际,行之有效的安全活动,营造了的良好的安全生产氛围,使每位职工在安全工作上都有一种如履薄冰、如临深渊、战战兢兢的感觉,从而确保了安全目标的顺利实现。

三、开展质量攻关,实现板锭质量一致性。

进一步理顺工作流程,完善优化生产工艺,围绕板锭质量进行技术攻关,抓实、抓细、抓具体。实行班组质量指标与班组整体工资挂钩,狠抓职工的质量意识和开展全员质量管理,维护了生产工艺稳定。对影响板锭质量的工艺及设备进行细化操作,从成分配比、工艺参数的控制、过程关键点的控制、设备状况等方面进行分析研究,制订预防措施。对加入的原辅材料加强质量控制,不符合生产要求不准入炉;优化生产工艺,通过不懈的摸索研究,合理优化铸造温度、铸造速度、冷却强度及结晶器液位高度;加强过程管控,通过对生产前、生产中、生产后等铸造关键控制点的确认控制,保证板锭内部组织优化;操作上细化操作步骤,规范操作方法。通过一系列卓有成效的得力措施,职工质量意明显提高,过程控制更加规范,确保了“板锭质量攻关”活动上水平、上层次、出成绩。

如果板锭出现质量问题,不论问题大小,车间都要立即召集班组人员,召开质量分析会,分析原因,划清责任,依据质量考核办法,进行责任追究,总结经验教训,制定整改措施,举一反三,让各班组人员都能吸取教训,杜绝类似问题再次发生,达到质量的保证与提高。

四、开展管理人员跟班制,严格工艺过程管控

每天从车间领导到其他管理人员一律深入生产现场,监控每班现场生产情况,了解工艺质量状况,全面掌握第一手资料,做到生产现场始终有工艺管理人员监督考核。制定了质量管理考核办法,细化了操作规程,构筑起了车间工艺质量管理的框架,使每个职工所做所为都有指导、有方向。同时每天利用班前例会,总结前一天的质量情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等。要求质量管理人员以工艺质量管理为核心,强化现场管理工作。对人、物、料进行严格的监督和考核,对物料进行了定置、定线管理;对产品标识进行严格的检查,从源头杜绝影响板锭质量的问题发生。在严把质量关的同时,加强服务指导意识,给操作人员讲解工艺质量方面的知识,提高全员质量意识。管理人员全程跟班,实现了24小时管理无缝衔接,质量管理无盲区,出现质量问题便于追溯,让一切工作都动起来,提高了工作效率,提高了管理水平。

五、利用绩效考核,调动职工工作积极性。

为规范绩效考核,充分调动职工积极性,车间对绩效考核方案进行讨论和修订,对劳动纪律、培训管理、现场管理、安全管理等考核细化,对各级人员实行了绩效考核,考核成绩与工资挂钩。根据职工的安全生产情况、劳动强度、任务完成情况、工作质量、技能水平、劳动态度等六项指标进行考核,极大调动了职工生产积极性,通过绩效考核、用数据说话等科学管理方式营造良好的生产氛围,多劳多得,产量高多得,质量优多得,安全现场搞的好多得,合理拉开了工资差距,调动了职工积极性,各班组形成了比、学、赶、帮、超的强烈竞争意识,有力地促进了车间各项工作的顺利开展。

六、建立健全各项管理制度,大力提倡标准化、规范化、精细化操作。

在安全、操作规范、劳动纪律、工作流程、工艺管理、学习培训等各方面,精细要求,严格考核,坚持制度面前人人平等,对事不对人。车间本着“考核什么就能避免什么,奖励什么就能得到什么”的原则,做到制度面前人人平等。通过日常操作标准化、人员行为规范化、生产现场清洁化、班组记录真实化、检查考核制度化等,全方位、全员齐抓班组管理,全面提高了管理水平。对违反车间制度的员工从重、从严、从快进行处理,对车间有贡献的员工进行及时嘉奖和鼓励。激发了员工的工作激情,提高了操作标准,推动了既定任务目标的如期顺利实现。

七、加强班组骨干的作用,增强凝聚力。

有句话很现实“火车跑得快,全靠车头带”,一列火车的速度、方向、目的地全部是由车头控制的。火车头确定方向和路线后,整列火车就可以全力前进,以正确的方式、最快的速度行进在既定的道路上。一个班组,班组骨干就是火车头,班组成员是车厢,要带好班组成员勇往直前,班组骨干发挥着重要作用。班组骨干用得好,往往车间就有战斗力和凝聚力。班组骨干考核上,建立了一套以质量、产量、安全现场、成本为主要内容的考核办法,将考核结果与工资挂钩,只要干得好,就会有面子、有票子,既避免了分配制度上的平均主义,也对班组骨干形成一种激励和鞭策。在骨干任用管理工作上,车间依照赛马不相马原则,一切用事实说话,用成绩说话,实行优胜劣汰,做到人员能上能下,收入能多能少,让每一位职工都有公平竞争的机会,都有施展自己能力的平台。从而挑选出精兵强将组成车间骨干队伍,提高班组战斗力和凝聚力。选好骨干、用好骨干,把骨干队伍紧紧吸引在自己周围,就能促进车间管理工作的发展。

八、强化职工技能培训。

职工技术水平的高低,决定着车间的兴衰成败。车间非常注重职工知识技能的培养,每月拟订好培训计划,内容以应知应会、操作规范、工艺技术和质量标准为主,一日一题与集中培训相结合,充分利用班组空闲时间,对班组开展内容多样化的技能培训,努力探索如何利用职工班前学习主阵地,让职工们学得更扎实,更贴近生产实际,努力提高员工的学习、实践和创新能力,并及时有效地让他们把新学到的知识运用到实际生产工作中去。在日常操作中职工碰到技术难题或者职工的操作不规范,车间技术人员及时给以指导。每月月末组织一次摸底考试,考试成绩与业绩工资挂钩,调动职工学习积极性。通过强化培训,精细操作,加强考核,为板锭质量一致性的实现奠定了基础。

九、关爱职工。

从加强职工车间荣誉感和自豪感入手,切实把职工的疾苦、困难放在心上,尽最大努力,关心帮助职工解决工作、生活上的困难,真正把职工当作兄弟来看待。在车间管理上,本着帮助员工的()目的,该指出的指出,该批评的批评,赏罚分明。当员工在工作、生活上遇到难处时,我们尽自己所能给予关心和帮助,为员工解决实际问题。避免因思想问题带来安全隐患,使职工全心投身生产。以人为本,使每位职工都你能产生一种车间归属感,从而增加班组凝聚力,对车间的管理起到很好的促进作用。

十、管理人员明确分工,准确定位。

对车间管理人员按照其性格、专业特点进行明确分工,横到底,竖到边,各项工作都有管理人员分工负责,各司其职。有分工有合作,管理范围清晰,使得车间现场面貌发生了很大转变。通过深入生产现场、与员工沟通交流、鼓励员工根据工作中的发现提出合理化建议,把员工的建议和需求信息收集起来,并及时采取措施为他们排忧解难。对管理人员的进行准确定位,使其转变思想观念,树立为职工服务,为生产服务的意识,对生产过程中的一些不合理的环节进行改进,尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境,工作开展起来就能得到员工的积极配合,整个车间的工作也就好做了,管理的目的也就达到了。

生产车间岗位职责 篇6

1、全面负责车间的生产运营管理;

2、合理调配资源,协调各部门工作;

3、负责组织建立工厂生产经营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程;

4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;

5、提高生产效率,提供产品质量,改善作业流程,降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务,保障安全生产;

7、对生产异常做出及时沟通处理,发现问题跟进追踪。

生产车间工作总结 篇7

回顾08全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,

对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3、在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4、今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

3、安全生产

1、包装车间在XX年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3、通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高

车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“5.12”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自己的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5.发扬成绩找差距

6.XX年工作计划

XX年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到<化妆品生产企业卫生规范〔XX年版〕要求,高标准的完成XX年的各项工作。

生产车间岗位职责 篇8

1、监督生产、作业、保养等车间工人的工作;

2、制定相关工作流程,规划、指导设备的安装调试,维修保养;

3、指导、审核、推进工艺改进,提出改进产品质量的流程设计及方案;

4、解决工人操作过程中的问题,作业规范书,指导书的编写、审核工作;

5、协调车间各部门及各项工作,进度[规划、指导、推进]

6、努力配合品质改善工作;

7、负责考核物料组长,生产领班;

8、培训员工的作业技能;

9、安全生产工作;

10、巡视 生产现场,对生厂各环节进行核查,对不足之处予以改善;

11、不定期检查模具、注塑生产状况,及时发现问题,防患未然

12、注塑工厂的“5S”规划和管理;

13、各种生产异常的处理与沟通;

14、完成上级交代的各种事项。

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