排水管道管理制度（精选3篇）
1范围
本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构;压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。
本标准适用于公司压力管道安全技术管理。
2管理职责
2.1公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。
2.2各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。
3管理内容与要求
3.1管理内容
3.1.1监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》,原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:
a)进口压力pw大于等于0.1mpa;
b)公称直径dg大于等于50mm;
c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。
3.1.2对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。
3.2压力管道设计
3.2.1具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位,方可从事其资格范围内压力管道设计。
3.2.2设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。
3.2.3公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。
3.2.4工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。
3.3管件、管道附件的制造
3.3.1压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,且经国家技术监督部门备案。
3.3.2管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告,使用单位必须进行验收,必要时进行复验。
3.4压力管道制造与安装
3.4.1压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》,并从事相应范围的压力管道安装。
3.4.2制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责;安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。
3.4.3制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准,并且有合格证书,必要时进行复验。制造安装发生材料变更时,必须由设计单位技术负责人批准,并由设计单位下达材料变更单。
3.4.5工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。
3.4.6安装单位应随时对安装质量进行自检,并接受相关部门的监督检验,确保压力管道安装及修理改造质量。
3.4.7对外委项目实行资质审查制度。不具备资质的单位不得从事压力管道安装检修工作。
3.4.8技改、技措项目中,压力管道安装前,建设单位应将开工报告报公司机动部,机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。
3.4.9安装单位向使用单位办理移交手续时,必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位。
3.4.10进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工操作证,并从事相应的焊接工作。公司机动部负责焊工培训组织工作。
3.5压力管道使用管理
3.5.1新压力管道使用前,使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件,并填写'压力管道使用登记表'一式三份,经公司机动部会同有关部门进行检查,按有关规定办理登记备案手续后,方可投入使用。
3.5.2在用压力管道使用证办理手续按3.5.1 ,资料除以上要求外,还要有压力管道检验报告或检查记录。
3.5.3各单位要进一步建立和健全压力管道档案和台账,档案内容参照原化工部颁发的《压力管道技术档案格式》,并妥善保管好压力管道资料,做到科学管理,有据可查,保证压力管道安全运行。
3.5.4各单位必须结合设备巡回检查制度,配备必要的'装备,对装置区管道和公用管廊做定期、定点、定线巡回检查,及时消漏堵漏,消除事故苗头。使用或管理单位对所使用或管理的压力管道安全状况负责。
3.5.5管道在运行中一般严禁带压处理缺陷,如生产需要在开工过程中做冷紧、热紧或带压堵漏时要制定严格的安全措施,由施工单位技术负责人审定并报安全部门批准后执行。
3.5.6在使用及检查中如遇到下列情况,操作人员有权立即采取紧急措施,同时向上级部门报告:
a)管道超温、超压、过冷经处理仍然无效;
b)管道发生泄漏或破裂危及安全生产;
c)发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故直接威协管道的安全运行。
3.5.7使用单位必须对压力管道操作人员及从事压力管道技术管理、检查、检修等有关人员进行安全技术培训,实行持证上岗制度。
3.5.8停用二年以上的在用压力管道,使用前需做耐压试验、宏观检查及壁厚测定,必要时应委托检验部门检验。
3.6压力管道检验
3.6.1压力管道定期检验的内容和检验周期按原化工部《化工企业压力管道检验规程》的要求进行。
3.6.2压力管道检验工作原则上应由公司内具备资质的检验单位进行,特殊情况需外委时,由公司机动部组织落实其他有资质的检验单位。
3.6.3压力管道检验人员必须经省级以上劳动行政主管部门考核取得相应的资格证书,并从事资格证书允许范围的检验工作。
3.6.4工厂根据年度检验计划和生产实际情况编制月份检验计划,并在每月20日前将下月的检验计划报公司机动部。
3.6.5工厂负责提供受检压力管道的资料,做好压力管道的技术处理并提出安全检验任务书,协助检验单位办理施工手续。
3.6.6检验实行工艺流程卡传递制度,检验单位制定的检验方案要得到工厂确认,检验结束后,使用单位应按检验方案逐项检查验收。
3.6.7检验发现超标缺陷,及时通知工厂组织修理,复检合格后方可投入使用。
3.6.8检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或检验通知卡,保证按时开车。
3.6.9压力管道检验收费标准另行制定。
3.7压力管道修理改造
3.7.1压力管道修理主要指检验中发现超标缺陷部位的修理及使用中出现泄漏等问题的修理。
3.7.2具有压力管道安装许可证的单位,视为其具有相应的压力管道维修资质。对压力管道进行修理改造时,其施工技术和管理要求,应与新建压力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委项目要实行资质审批制度。工厂压力管道管理人员要对外委项目的施工质量进行监督。
3.8压力管道附件检验
3.8.1管道上的阀门、安全阀、压力表等管道附件检验,分运行检查和停机检查。
3.8.2工厂对压力管道进行巡回检查时,对管道附件进行运行检查。
3.8.3停机检查由工厂组织实施。
3.8.3.1安全阀校验执行公司《锅炉压力容器安全技术管理规定》4.2.13条《安全附件检验》。
3.8.3.2压力表要按计量部门规定的期限校验,工厂定期安排。
3.8.4工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。
3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生产需要,需经设计部门和单位技术负责人审批。
3.8.6在对压力管道做定期检验时,要对管道附件抽检。
3.9事故管理
3.9.1出现爆炸、泄漏、燃烧等事故要及时报于公司机动部。
3.9.2主管领导要及时组织有关人员分析事故原因,采取措施及时挽救。事后要认真总结,并做好处理工作。
3.10定期报表
3.10.1压力管道基础数字普查汇总表。
3.10.2年度压力管道修理计划表。
3.10.3年度压力管道安装(改造、更新)计划表。
3.10.4年度压力管道检验计划表。
一、安全用水、供水管理制度
根据市安全用水管理的有关规定,结合辖区内的具体情况,对供水管理规定如下:
1、凡属辖区范围内的供水系统(即自来水公司向辖区供水总表以内的)一律由管理公司管理。
2、用户出门前应将水阀关闭,避免发生事故。
3、用户不可随意更改大厦供水管道。
4、有以下现象的均属偷水行为,大厦物业将按下列规定处理:
(1)私自装表接水或绕表接水者,除当场停用,按最大流量和使用时间加倍追计水费外,还要赔偿大楼损失。
(2)私自启动水表的封印影响准确计量,除按用水量和使用时间加倍追计水费外,赔偿大厦损失。
(3)私自启用水表的,不管停用时间长短,除按用水量和使用时间加倍追计水费外,赔偿大厦损失。
5、用户违反安全用水规定,拒绝物业管理公司维修人员检查,不采纳安全用水意见及措施而造成事故,影响供水系统或对其他用户造成损失的,按实际情况赔偿损失。
二、大厦节水、用水措施
1、严格按照节水办所批复的用水量用水,不超标用水。
2、在各公共洗手间张贴节水标语,加强用户节水意识。
3、安装感应式或延时式水龙头,防止用水后不关水源。
4、每周抄录总水表读数,发现读数异常增大,马上追查原因。
5、做好地下水池、屋面水箱、冷却水塔水池、膨胀水箱的防漏措施。
三、物管部停水、限水管理制度
1、所有的停水、限水审批权限为工程经理以上。
2、收到政府部门有关停水通知或决定需停、限水应立即报告总经理,至少提前24小时书面通知受影响用户。
3、工程维修部应安排足够的人员处理停、限水工作。
4、停水前应将蓄水池注满。
5、停水期间工程人员应每两小时巡查一次地下水池水位,发现水位过低应关闭水泵以免水泵吸空,并立即通知受影响的用户。
6、当值人员应将停水、限水情况记录在当值日志上。
四、水泵房管理制度
1、保持水泵房通风换气,环境卫生清洁。
2、每班检查水池的水位是否正常,水池盖必须锁好,无关人员不得借用钥匙。外单位参观或领导检查作好登记记录。
3、每班检查泵房供电是否正常,所有阀门应处于开启或关闭的.正常状态。
4、每班将转换开关转到'手动'位置,用手动试验主泵和备用泵运转是否正常,然后将转换开关转回'自动'位置。
5、定期检查水泵、电机的紧固螺丝有无松动、轴承润滑油情况是否良好等。
6、进行维修保养时,必须先切断电源,并挂上'有人工作,严禁合闸'的告示牌。
7、发现有异常情况或自动失灵等,立即报告主管领导,并留在现场观察。
8、每班对泵房进行检查后,在机管泵房巡检签到卡签名并认真填写机管系统巡查表。
9.定期检查生活用水水池,和药剂添加系统。
五、给排水系统维修保养制度
1、给排水系统的日常维修保养由暖通、给排水运行维修班负责。
2、工程部每年12月份负责制订和监督实施下年度的系统保养计划。
3、维修及保养过程如要限、停水,需提前将停水区域通知客服部,由客服部通知受影响用户。
4、根据设备特点重点做好润滑、除尘工作。
5、供水泵故障时马上停止故障泵,开启备用泵,以保证供水。
6、污水泵故障时应马上采取措施,降低集水井水位。
7、所有系统的维修保养工作结束后应填写维修保养记录表。
8、给排水设备的故障应于24小时内修复,无法解决的应马上要求通知受影响用户,并报告上级领导,限期修复。
六、给排水系统故障排除措施
(一)给水系统故障处理
1、因给水泵故障影响供水时,把出现故障的给水泵打到'停止'位置,将备用水泵投入'自动'状态运行。
2、因给水泵自动控制系统故障影响供水时,由两名技工分别在上水池和下水池泵房采用手动状态定时供水,并用对讲机保持联系和在现场监护,防止出现水浸事故,待自动控制系统修复正常使用后恢复自动控制状态。
3、因供水管网或供水阀故障影响供水时,应立即组织抢修,尽快恢复供水。
(二)排水系统故障处理
1、排水管故障,先将该区域的供水管网关闭,用沙包拦截溢水区域,防止溢水流人电房和电梯等,组织疏通排水管并用吸水机吸水。
2、雨水管堵塞,先用沙包拦截,防止溢水流人电房和电梯等,组织疏通排水管并用吸水机吸水。如雨水较大,无法拦截时可将溢水从走火梯引走,排到街外。
为了确保压力管道的安全使用，做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。
一、压力管道的使用登记
1、新建，改建，扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位机构申请使用登记：
（1）压力管道使用申请书；
（2）压力管道使用注册登记汇总表；
（3）压力管道安装竣工图（单线图）；
（4）压力管道安装质量证明书；
（5）监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；
（6）压力管道使用单位的安全管理制度，预防事故方案（包括应急措施和救援方案），管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
（1）压力管道使用申请书；
（2）压力管道使用注册登记汇总表；
（3）压力管道使用单位的安全管理制度，预防事故方案（包括应急措施和救援方案），管理和操作人员名单；
（4）压力管道单线图；
（5）《在用压力管道检验报告》；
（6）安全附件（安全阀，压力表等）校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理，使用，检验，维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：
1、压力管道的使用登记证；
2、压力管道使用登记汇总表；
3、原始设计资料（包括压力管道的设计计算书，系统图，平面布置图，工艺流程图，轴侧图等）；
4、管道制造安装资料（包括压力管道竣工图，竣工验收资料，管道材质证明书，管道元件明细表和出厂合格证和质量证明，管道安装工艺文件，压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。
5、使用资料
（1）压力管道的运行记录（包括生产周期，累计运行时间，主要工艺参数工作压力，工作温度波动范围等）；
（2）管道的定期检验报告；
（3）管道变更记录（包括修理和改造记录）；
（4）安全附件校验，修理和更换记录；
（5）管道事故记录和事故分析报告；
（6）其它技术资料和记录。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
贯彻执行国家有关压力管道的标准，法规，制度；
建立，健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；
编制压力管道安全管理的规章制度；
参与压力管道的安装验收及试车工作；
制定压力管道的检验，检修，改造和报废等工作计划并负责实施；
参与压力管道工艺参数变更的审批工作；
组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
参与压力管道事故分析；
负责有关压力管道的统计上报。
四、操作人员岗位责任制
操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性，系统结构，工艺流程，工艺指标，可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会'，即懂原理，懂性能，懂结构，懂用途；会使用，会维护，会排除故障。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压，超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
各项工艺操作指标参数，运行情况，系统平衡情况；
管道接头，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
保温层，防腐层和保护层是否完好；
管道振动情况；
管道支吊架是否完好；
管道之间，管道和相邻构件的摩擦情况；
阀门等操作机构润滑是否良好；
安全阀，压力表，爆破片等安全保护装置的运行，完好状态；
静电跨接，静电接地，抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低操作温度；
压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；
岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；
运行中重点检查的部位和项目；
运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法，报告程序和防范措施；
停用时的封存和保养方法；
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；
安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全，不锈蚀，丝扣完整，联结可靠；
注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
静电跨接，接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；
停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑，冒，滴，漏现象；
对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点，撬抬重物的支撑点；
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道，穿越公路，桥梁，铁路，河流，居民点的压力管道，输送易然，易爆，有毒和腐蚀性介质的压力管道，工作条件苛刻的管道，存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
（1）介质压力，温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
（2）管道及组成件发生裂纹，鼓瘪变形，泄漏；
（3）压力管道发生冻堵；
（4）压力管道发生异常振动，响声，危及安全运行；
（5）安全保护装置失效；
（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
八、压力管道的新建，扩建，改建管理制度
必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
项目报建审批及备案手续必须齐全；
按规定组织设计交底和施工图审查；
对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
所选择的设计单位，监理单位，压力管道安装单位，检测单位，防腐单位和相应的材料，元件，附属设施制造单位必须具备相应的`资格；
采购的材料，元件，附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；
压力管道的修理与技术改造的基本要求：
（1）压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格；
（2）必须具有完整的质量保证体系；
（3）具有与之相应的技术力量，设备和检测手段。
（4）对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。
8、压力管道的修理和技术改造必须做到：
（1）结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。
（2）管道的补焊，更换管段，管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求，必要时进行强度校核。
（3）修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
9、管道的检修前的安全要求：
（1）管道系统的降温，卸压，放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然，易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。
（2）用盲板将待修管道与不修的管道隔离。
（3）用大量清水将管道冲洗干净。
（4）气体取样分析，确认合格后方能交付检修。
九、压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：
a.压缩机，泵的出口部位；
b.三通，弯头，大小头，支管连接等部位；
c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；
d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；
e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
宏观检查的主要检查项目和内容如下：
1.泄漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况。
2.绝热层，防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损，脱落，跑冷等情况；防腐层是否完好。
3.振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
4.位置与变形检查
主要检查管道与管道，管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲，下沉以及异常变形等。
5.支吊架检查
（1）支吊架是否脱落，变形或腐蚀损坏；
（2）支架与管道接触处有无积水现象；
（3）恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；
（4）变力弹簧支吊架是否异常变形，偏斜或失载；
（5）刚性支吊架状态是否异常；
（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；
（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
（8）阻尼器，减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6.阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀体表面是否有裂纹，严重缩孔等缺陷；
（3）阀门连接螺栓是否松动：
（4）阀门操作是否灵活。
7.法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；
（2）法兰面是否发生异翘曲，变形。
8.膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕，凹痕，腐蚀穿孔，开裂等现象；
（2）波纹管波间距是否正常，何无失稳现象；
（3）铰链型膨胀节的铰链，销轴有无变形，脱落等损坏现象；
（4）拉杆式膨胀节的拉杆，螺栓，连接支座有无异常现象。
9.阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10.管道标识检查
检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
1.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头，三通，管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
2.对输送易燃，易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0。03ω。
3.安全附件检验按规程相关要求进行。
4.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真，准确填写在线检验报告。
5.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
十、安全附件检验制度
安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》，《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；
安全阀一般每年至少校验l次；
从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；
属于下列情况之一的，不得使用：
1）无产品合格证和铭牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不检查，不校验的；
4）爆破片已超过使用期限的
11.安全附件的运行检查
1）压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，表内弹簧管泄漏或压力表指针松动，指针断裂或外壳腐蚀严重，三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏，铅封损坏等情况，应立即更换。
2）安全阀
（a）检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
（b）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
（c）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
（d）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
12.安全附件的停机检查
1）压力表
检查压力表的精度等级，表盘直径，刻度范围，安装位置等，应符合有关规程，标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
2）安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程，标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。
3）爆破片
应按有关规定，定期更换。
4）紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体，检验，修理和调整，进行耐压，密封，紧急切断，耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程，标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
十一、压力管道事故处理制度
对输送可燃，易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
发生特别重大事故，特大事故，重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
事故报告应当包括以下内容：
（1）事故发生单位（或者业主）名称，联系人，联系电话；
（2）事故发生地点，时间（年，月，日，时，分）；
（3）事故设备名称；
（4）事故类别以及事故概况；
（5）人员伤亡，经济损失。
事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；
认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过，有关人员没有接受教育不放过，没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。