化工行业管理制度（精选3篇）
1.总则
1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程序控制器(plc)、工业控制用计算机系统(ipc)、数据采集系统(scada)、先进控制(apc)及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责
2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：
2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；
2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；
2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；
2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；
2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理
3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(sh/t3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(sh3006-99)。
3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(sh3503-20xx)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、控制系统安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、控制系统和材料的产品质量合格证明。
8、控制系统校准和试验记录。
9、回路试验和系统试验记录。
10、控制系统交接清单。
11、报警、联锁系统调试记录。
12、控制系统组态记录工作单。
13、未完工程项目明细表等。
14、控制系统说明书。
其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。
3.6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.控制系统的点检
4.1.各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。点检应包括以下内容：
1、向当班工艺人员了解运行情况；
2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；
3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；
4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；
5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；
6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；
7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；
8、设备有无异常噪声和气味；
9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；
10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。
4.2.仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。
4.3.点检记录要字迹清楚、书写工整。点检记录应定期回收，妥善保存。
5.控制系统硬件、软件管理
5.1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。
5.2.控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。
5.3.在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。
5.4.维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。
5.5.专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。
5.6.控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜(盒)内。系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。
5.7.控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。
5.8.控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。
5.9.修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。
5.10.防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
5.11.应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。
5.12.每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。
5.13.工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。
6.控制系统备品配件管理
6.1.备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
6.2.要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。
6.3.在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。
7.控制系统机房管理
7.1.控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。
7.2.非机房工作人员未经批准不得进入机房。进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。
7.3.机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：< 5℃/h；相对湿度：50±10%；变化率：≤6%/h
7.4.机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。
7.5.机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。
7.6.机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
7.7.机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。
8.控制系统大修
8.1.控制系统的大修，应与装置大修同步进行。根据系统配置制定出相应的大检修方案。
8.2.对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。
8.3.大检修应包括以下主要内容：
1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；
2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；
3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；
4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；
5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。电源品质应符合《仪表供电设计规定》(sh/t3082--20xx)；
6、系统各设备进行离线诊断；
7、确定冗余系统切换动作准确可靠；
8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；
8、对系统应用软件进行必要的修改；
9、对输入、输出通道进行精度测试；
10、对最新版应用软件进行备份；
11、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。
第一章总则
第一条为保证888(以下简称公司)设备经常保持良好工作状态，预防过早磨损和腐蚀，及时消除设备缺陷，防止设备事故，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，结合我公司的自身特点和实际情况制定本管理办法。
第二条设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修、事后抢修和技术改造等。
第三条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式相结合，积极推行可靠性为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。
第四条设备检修的目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条设备检修遵循以下原则:
(一)应修必修，修必修好。
(二)恢复性检修与改善性检修相结合。
(三)保证设备检修质量、科学合理安排检修时间和降低检修费用。
(四)以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
(五)设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第六条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第二章组织与职责
第七条生产运营中心是公司设备检修归口管理部门，全面管理各分厂设备检修，指导分厂不断改进和加强设备检修管理工作，全面提高公司设备检修技术水平和管理水平。
第七条各分厂厂长是本厂设备检修管理的第一责任人，负责组织实施本厂设备检修管理工作。
第八条分厂机电科的职责:
(一)贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关设备检修管理制度、规定、规程和标准。
(二)制定和修改本厂设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督使用部门执行情况。
(三)组织制定并实施本厂设备检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
(四)确认参与本厂检修的承包商资质，签订外委检修合同，并对其进行考核。
(五)总结设备检修管理工作检验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备管理方法的技术，组织参加公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高本厂设备检修的管理水平。
第九条设备使用部门的职责:
(一)贯彻执行公司和本厂有关设备检修管理制度、规定、规程和标准。
(二)负责编制设备检修计划并上报本厂机电科。
(三)负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
(四)负责或参与设备检修质量验收和工作量的确认。
(五)负责设备检修资料和数据的整理归档。
第十条物资供应部门的职责:
(一)按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
(二)对所供物资的质量负责，确保满足技术和使用的要求。
第三章设备检修计划管理
第十一条设备检修计划是公司生产经营计划的重要的组成部分，是各企业设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。
第十二条各厂设备科应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制定设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合;重要设备及关键部位应采取状态监测和故障诊断技术;定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况;收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制定检修方案提供依据。
第十三条各厂应按公司的有关规定，及时上报年度检修安排。主要生产装置的检修安排应按公司有关部门审批下达的计划执行。
第十四条各厂设备使用部门的设备检修计划按本厂管理程序和规定逐级上报，经批准后下达执行。检修计划的调整必须按规定进行批准。
第十五条对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产，同时补办审批手续。
第四章检修项目实施管理
第十六条委托检修的项目一律实行合同管理，各厂按合同法和本厂有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方的权利、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品备件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容:
(一)承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和公司规范施工。
(二)承包商必须遵守公司和本厂安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
(三)承包商在施工前应向委托相关部门提供承接检修项目管理人员和作业人员的.名单，并持证上岗，自觉接受有关部门的检查、监督、管理和验证。
第十七条所有委托承包商检修的项目应先签订合同再组织施工。突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应不签合同。
第十八条土建、反腐、保温等有条件的单项工程在保证质量的前提下应采用竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具备检修资质的承包商。
第十九条装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等八落实的要求。
第二十条装置停车检修和重大设备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表，重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施。
第二十一条装置停车检修前，各厂应设立停车检修指挥组织机构，由厂长领导及有关部门负责人组成检修指挥部，统一指挥协调检修工作。
第二十二条设备检修前使用部门应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，按相关制度和程序办理相关检修票证，严格执行安全检修的各项规照制度。
第二十三条实行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。
“三不落地”:工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和赃物不落地。
“三条线”:工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。
“三不见天”:润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。
“三净”:停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃圾当天清，工完、料尽、场地清。
第二十四条设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。
“三不交工”:不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。
“四不开车”:工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。
第二十五条各厂应定期修订备品配件储备定额，有计划地组织采购，采购备品配件要确保质量，满足设备检修需要。
第二十六条各厂要做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。需要改制或代用的设备或备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
第二十七条检修结束后，各厂要认真做好检修的总结工作和检修技术资料的归档。
第五章检修质量管理
第二十八条各分厂在设备检修过程中应推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系。严格贯彻执行国家、地方和公司的有关法规、标准、规程一级本厂的检修技术规定。
第二十九条各分厂对检修质量必须从检修计划、施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。
第三十条主要设备和重要项目在检修之前，所需厂必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经所属厂确认后方能施工，并监督承包商必须严格按照施工方案组织施工。
第三十一条设备科应加强检修质量控制，坚持自检和专检相结合的方法对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经验收不得封闭。
第三十二条检修质量应达到相应的标准，严格按照技术标准验收。设备检修验收工作由设备科按程序组织有关部门共同验收，做好记录。
第三十三条检修项目的交工资料应符合公司和厂的有关规定、制度的要求。交工资料不齐全不得验收。
第三十四条各分厂要根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起设备顾着和事故应由承包商负责处理并承担相应损失。
第六章检查与考核
第三十五条公司每年在安全、设备大检查中检查本制度执行情况。各分厂应建立定期制度，可结合企业岗位责任制检查或专业管理检查时进行。
第三十六条各分厂应将设备检修管理纳入本厂管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进部门和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的部门和个人进行处罚。
第七章附则
第三十七条本办法解释权归生产运营中心所有。
第三十八条本办法至发布之日起实施。
1、安全管理在石油化工生产过程中的重要性
1.1从原材料和产品的性质看，石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸，群死群伤事故几率高。石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸;许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。
1.2从工艺条件看，石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。生产过程需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。
1.3从生产方式上讲，石化生产装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。生产装置的大型化使得单套装置的处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t/a，催化裂化装置能力达到800万t/a，乙烯装置能力达到100万t/a以上。
1.4从设备装置看，石油化工生产的设备大型化、立体化、集团化;管道纵横贯通，装置技术密集，资金密集，一旦发生事故，扑救难度大，损失严重。据有关资料对近年来世界石化行业重大事故进行分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。
1.5从动力能源上看，石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点。这些动力能源如果因设备缺陷、设置不当、管理不当等原因，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。石油化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分，它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。
2、加强石化企业安全管理的措施
2.1建立健全安全制度体系
企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。
2.2用安全科学观建设企业的安全文化
工业的文明离不开科技进步和人民对物质及文化的需求，现代工业的发展又承受着高科技开发和应用的巨大风险，对风险的承受力与社会文明及公众的文化素质、经济条件有直接关系。科技越进步，文化事业越繁荣，人民的安全科技文化程度也需要相应提高，促进安全向着科学化管理迈进。科学的工作态度可以为人们提供正确的工作方法，科学、合理、有序地工作，成功防范各类事故的发生，使人类真正拥有安全、健康、和谐的环境，文明的社会。安全已发展成为一门以技术应用过程中安全与危险这对矛盾运动规律为研究对象的新兴独立学科。不能建立起安全学科观，企业安全管理就只能囿于以经验性的事后处理为特征的管理，而不能很好地应用现代安全管理理论的技术成果进行管理创新，就无法适应知识经济浪潮中迅速崛起的现代化大企业的需要。
2.3安全工作管理人员的培养
施工企业各项目基层员工的安全文化和技术素质是施工企业建设安全文化的基石，在某种意义上决定着施工企业安全管理的效果，也决定着施工企业的命运。只有提高全体员工的安全文化素质，才能全面提高施工企业的整体素质和安全管理水平。
2.3.1努力营造基层员工安全文化氛围。一个安全工作者如果不懂施工专业知识，就发现不了问题。
2.3.2在施工企业安全文化的进程中，注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去开拓各项目基层员工的内心文化世界，去挖掘基层员工的精神文化世界;用正确的安全价值观去引导、激励基层员工的思想文化世界;用科学的思维文化方法去完善作业程序，提高操作技能，进而形成全体员工的安全文化场。
2.3.3通过制度化建设来提高各项目基层员工的制度文化素质。安全管理制度是人创造的，但制度常常也能反过来塑造人，使员工不知不觉地适应于制度，从而达到约束规范员工的行为。对施工企业各项目基层员工安全文化建设来说，从制度入手是一条行之有效的'途径。
2.3.4通过自上而下灌输。作为施工企业员工，由于素质上的差异和经历的不同，对安全价值观的认识也有很大的差别，施工企业各项目基层员工安全文化的形成和提高，往往不是自觉促成的，需要自上而下的灌输。
3、用电安全技术措施
3.1临时用电申请人、审批人等，在制订和落实安全技术措施之前必须充分了解用电作业的环境和火灾危险物质的物理性质和化学性质，如爆炸极限、引燃温度、闪点、密度等;了解现场通风状况;了解该环境属于何种爆炸危险区域，根据上述情况，制定相应的技术对策和防范措施。
3.2配电系统应根据负荷条件合理的进行规划，配电线路的导线截面应根据负荷的发展规划正确地进行选择;施工单位安装线路时应由电工负责，并应严格制度，不准乱拉电线和接入过多地负载;定期用测量或计算的方法，检查线路的实际负荷情况;安装合适的断路器、熔断器，以便线路过负荷时能及时切断电源;严谨滥用钢丝、铁丝代替熔断器的熔丝。
3.3为了防止线路发生短路和过载，在安装电气线路时应重视导线的类型、截面和绝缘强度的选择，做到防患于未然。在干燥无尘的场所，可选用一般绝缘导线;潮湿的场所，应采用有保护的绝缘导线，如铅皮线、塑料线以及在钢管内或塑料管内敷设的一般绝缘导线;有腐蚀性气体的场所，可采用铅皮线、管子线(钢管涂耐酸漆)、硬塑料管线;高温场所，应采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作为绝缘的耐火电线电缆;可燃粉尘、可燃纤维较多的场所，应采用有保护的绝缘线。
3.4导线与导线、导线与电气设备的连接，必需牢固可靠;为了防止接触电阻过大，必须经常对运行的线路和设备进行巡视检查，发现接头松动或发热，应及时紧固或做适当处理;大截面导线的连接可用焊接法或压接法，铜铝导线相接时，宜采用铜铝过渡接头。采用在铜铝导线接头处垫锡箔，或在铜线鼻子上搪锡再与铝线鼻子连接的方法，也是一种简单易行的减少接触电阻的措施;在易发生接触电阻过大的部位涂变色漆或安放试温蜡片，可以及时发现过热情况。
3.5对具有防爆性能的电气工具及通信器材，使用前必须认真检查铭牌上的防爆类别、级别、温度组别，当达不到使用环境可能释放物质的级别、温度组别，或类别不对时，应视为非防爆电气设备。
3.6当生产装置发生事故，工艺异常或生产中必须进行采样、脱水、排放等操作，临时用电容易引起爆炸火灾事故时，用电人员必须绝对听从生产岗位人员的指挥，立即停止用电，在非防爆区进行停送电操作。