机械规章制度十篇
新机或经过大修的机器设备，必须经过初期走合，走合期：内燃机械100小时，电动机50小时，汽车1000小时。在此期内，使用单位必须严格执行下列规定。
一、启动内燃机时，严禁猛加油门，应按第二节的规定执行。严寒季节启动内燃机时，必须采取预热措施。
二、机械运转和使用中，操作要平稳，严禁骤然增加转速或载荷，防止内燃机产生突爆，避免各传动机构承受急剧冲击。
三、在内燃机前两次运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺栓进行检查和紧固。
四、内燃机曲轴箱按不同季节采用原厂规定的或优质可代用的机油，到走合期满后，更换新机油并清洗机油滤清器。
五、走合期内，应经常注意机械各部位机构的运转情况，检查各部轴承、齿轮和磨擦带的工作温度，对运转中的不正常现象，应及时消除。
六、起重机在走合期内，应按额定起重量50%开始，逐渐增加载荷，但不得超额定起重量的80%。
七、挖掘机在走合期的前30小时内，应先挖掘较松的`土壤，每次装料为斗容量的1/2，以后70小时内，装料量可逐步增加。但不得超过斗容量的3/4，并适当降低操作速度。
八、推土机和装载机在走合期内，要控制刀片和铲斗装料深度，减少推土和铲斗装载量，开始从50%载荷逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。
九、汽车在走合期内，载重量应按规定标准减载20~25%，并避免在不良的道路上行驶，更不得拖带挂车，行驶中应避免使内燃机突然加速。
十、走合期满后，应根据走合期内运转情况，对机械各部进行检查调整和润滑工作，同时检查各齿轮箱润滑油清洁情况，必要时更换。新机械和装用新齿轮的齿轮箱，应更换润滑油，然后方可正式使用。
十一、在走合期内，任何人不得拆除内燃机限速装置的铅封。待走合期满后，在机械部门技术负责人监督下，方可拆除。
安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：
（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
（5）设备事故、人身事故记录。
（6）上级主管部门的设备安全评价。
（7）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
起重机械安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
（1）起重机械事故应急救援预案。
（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）维保大修、改造、报废制度。
（5）日常检查及定期检查维修保养制度。
（6）管理、操作维修人员培训考核制度。
（7）操作人员交接班制度。
（8）起重机械安全技术档案管理制度。
特种设备事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
1、范围
本办法规定了中小型机械的检验、验收和使用控制的工作要求。适用于昆山中环快速化改造工程各工区项目部的施工机械设备管理工作。
2、规范性引用文件
《建筑施工安全检查评分标准》
3、职责
3.1总承包设备部
3.1.1负责公司机械管理工作，对项目各工区机械设备管理工作进行指导、监督、检查。
3.1.2负责对各工区项目部中小型机械安全使用和完好状况的监督检查。
3.2各工区项目部
3.2.1负责安排和确定专职或兼职的项目机械管理员。
3.2.2负责督促各工区项目经理部机械管理员做好现场机械设备管理工作。
3.3各工区项目部机械管理员
3.3.1负责编制机械设备进退场计划或预报。
3.3.2负责项目中小型机械的进场及启用验收，建立使用台帐。
3.3.3组织定期机械检查和不定期的现场巡检。
3.3.4负责建立特殊作业人员名册(包括上岗证)及上岗交底工作。
3.3.5参与中小型机械的开箱验收，做好交接验收工作。
3.3.6负责编制项目中小型机械定期保养计划并落实实施。
4 、管理要求
4.1中小型机械范围
砂浆搅拌机、电焊机、碰焊机、木工机械、套丝机、钢筋加工机械、卷扬机、振动器、空压机(3m3以下)、桩工机械、挖土机、推土机。
4.2中小型机械验收
4.2.1开箱验收
4.2.1.1开箱验收由项目机械管理员及有关人员参加，验收同时办理交接手续。
4.2.1.2机械设备验收内容主要包括技术状况的检验和随机附件、易损备品配件，专用工具，以及有关技术资料等。
4.2.1.3机械验收合格后，由验收人员认真填写中小型机械开箱验收记录交接单，作为开箱验收凭证。
4.2.1.4随机资料、工具及备件由各工区项目部保存。
4.2.2启用验收
4.2.2.1启用验收由项目机械管理员、操作人员和机械设备安装调试人员参加。
4.3中小型机械的登记、编号
4.3.1各工区项目经理部应建立中小型机械台帐，台帐主要记录机械名称、型号规格、购入日期、价值、制造厂等情况。
4.4中小型机械的使用
4.4.1按照“有机必有棚”的要求，固定式的中小型机械项目经理部应安装在指定的棚内，移动式中小型机械应采取防雨防坠措施。
4.4.2中小型机械进入施工现场启用前必须进行启用验收，并填写验收单。验收单采用安全贯标中的中小型机械验收单。并按其中的内容进行验收。并验收合格挂上合格牌，操作规程牌和责任人牌后才能投入使用。
4.4.3各工区项目经理部应建立机械使用台帐，登记范围为进入施工现场的所有机械(包括自有机械、分包机械)。
4.4.4中小型机械操作人员应持有效证件上岗，上岗前项目机械管理员必须对操作人员进行安全操作交底并做好交底记录且由被交底人签字。
4.4.5在使用过程中，各工区项目机械管理员应组织有关人员进行定期或不定期的机械检查，定期检查每月不少于一次，做好检查记录。在检查中发现不符合处，应开出整改通知，并要有整改记录和复查记录。不定期检查即平时巡检，检查标准按jgj59-99《建筑施工安全检查评分标准》的规定。检查内容包括机容机貌、机械完好状况、机械性能、安全防护装置齐全有效，安全操作，持证上岗情况等。
4.4.6总承包设备部和工区项目部对施工现场巡查，文明工地检查及“三合一”贯标内审和基础管理检查对项目机械使用情况进行检查和监督。总承包部由安全巡检组进行不定期的机械完好，安全使用情况的现场巡视。检查标准按jgj59-99《建筑施工安全检查评分标准》规定，并做好检查记录。对不符合标准的开具整改通知，限时整改。各工区项目经理部整改结束后应有信息反馈。
4.4.7各工区项目经理部要加强对分包队伍带来的机械设备的管理。对分包队伍带来的机械设备要进行启用验收，平时加强检查，检查标准按jgj59-99《建筑施工安全检查评分标准》执行，督促做好保养工作。检查中发现存在问题，应开具整改通知，整改结束进行复查并做好记录。
4.4.8各工区项目经理部要加强对分包队伍的机械操作人员的管理，要查验操作证。对操作证过期或无证的操作人员不准上岗操作。机械操作人员上岗前，项目机械管理员必须对他们上岗交底，并做好记录且由被交底人签字。
4.5中小型机械的保养
4.5.1各工区项目经理部机械管理员应根据中小型机械的使用情况编制中小型机械保养计划，并指定操作人员或机修人员实施保养工作。
4.5.2中小型机械的保养要求按q/pjqb10413《中小型机械及机具保养规定》执行。
1.0目的
为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题
各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩
对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督
本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责
5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;
5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;
5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;
5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;
5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;
5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
6.0其他部门职责
6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。
6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况,督促职工遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具的安全检查和保养工作。
7.0安全操作规程内容
7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间;
7.2工作前认真检查各自的机床设备,确认一切正常后,才可上机操作;
7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套;
7.4在工作台上操作生产,要注意安全,不得随便倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净,以防滑倒;
7.5清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具;
7.6高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑弹入眼内;
7.7严禁在传动部位上传递物品;
7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时,必须停车进行;
7.9在磨刀具时,应遵守砂轮机的'操作规程;
7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍,定期更换机油,保持机床供油系统正常,避免发生机床故障;
7.11高电压作业时要设置安全防护标志,准备灭火器材;按照设备运行方式,设置安全围栏,要明显区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动;
7.12工件堆放要稳妥整齐,不得超出通道,以免安全通道被堵;
7.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管;
7.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态;
7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程;
7.16爱护生产设备和设施,发现不安全情况及时报告,并迅速予以排除。
8.0其他
8.1对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员,必须进行安全技术培训和经常性安全教育,具备合格操作资格后,持证上岗。
8.2机床设备不得超负荷运行和带病运行,做到正确使用,定期检修,确保正常运行。
8.3生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。
8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用,氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离,并与明火保持在两米以上的距离。
8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析,提出整改措施,按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。
8.6发生人员伤害事故后,各部门、车间领导要立即赶到现场,组织员工实施抢救,并保护好现场,及时报告。
8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后,各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育,吸取事故教训,防止类似事故重复发生。
8.8提倡文明生产,员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:
8.9自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;
8.10认真保持安全防护柱的整齐划一,隔离带铁练条完好无损;
8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行,以防造成地面和工件的损伤;
8.12钢丝绳使用完毕后,必须放回规定区域,运送钢丝绳时,禁止在地上拖拉。
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。
2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。
3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。
4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。
5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。
6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。
7.加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。
8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：
(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨)；
(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)x100%；
(3)质量要考核加工件的合格率和废品率；
(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)x100%；
(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)x100%；
(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。
为加强公司机械设备的合理应用与管理，本着节约公司开支、保证机械正常运转的原则，根据公司相关规定，特制定有关机械设备采购、检修、保养、周转、使用等的管理制度。
1.机械设备采购管理制度
1.1大型机械设备由公司统一进行采购。
1.2由机械设备需用部门做出机械设备需用计划，上报机械设备管理部门。
1.3由机械设备管理部门制订机械设备采购计划，上报公司主管经理审批。
1.4由机械设备专业人员进行市场调研分析，将调查信息汇总上报公司主管经理，确定供货厂家。
1.5由机械设备采购人员签定机械设备采购合同，并负责合同的管理。
1.6机械设备购入后，由机械设备专业人员进行清点验收，并同厂家专业人员一起进行机械设备的安装、检测、调试、交接工作。
1.7机械设备购入后，由机械设备管理员办理机械设备的入库手续，并建立设备台帐，建立设备档案。
2.机械设备检修制度
2.1日常检查维修：
(1)机械维修人员每天要对所使用的机械设备进行巡检。
(2)对机械设备松动的零部件要及时紧固、调整。
(3)对机械设备的制动装置，安全装置要重点检查(如塔机的刹车片、限位器、卷扬机的刹车带等)。
(4)对风险性较高的零部件、易损件要重点检查。(如起重钢丝绳、塔机地脚螺栓，高强连接螺栓等)。
(5)发现机械零部件破损或有缺陷，已不能正常使用或存在安全隐患，要立即修复或更换。
(6)发现机械设备运转异常或出现异常噪音，要立即停机检查，异常情况排除后，机械方能准许重新使用。
(7)机械设备出现故障或异常情况，机械维修人员不能解决时，要立即向机械设备管理部门汇报。
2.2中修：机械设备从施工现场返回仓库或转运到其他施工现场时，机械维修人员要对该机械进行全面的检查和维修。
(1)机械局部磨损：对机械进行局部解体，排除故障或修补磨损部位。
(2)检查润滑油：
①清除油内杂质。
②如出现浑浊及变质时，要更换润滑油。
(3)检查机械其它部位，进行紧固、调整和防腐工作。
2.3大修：机械出现整机磨损较大或机械故障严重时，要对机械进行大修。
(1)整机全部解体，对磨损部位进行修复，对损坏的零部件或局部机体进行维修或更换。
(2)更换润滑油。
(3)机体清除污物和锈蚀，整机进行喷漆防腐处理。
3.机械设备保养制度
3.1机械设备使用部门必须对机械设备按时进行保养。
(1)开机保养
①机械运转前，由机械操作人员检查机械需要润滑的部位，如缺少润滑油脂，需及时涂注润滑油脂。(如外露传动齿轮、滑轮、滑轨等)。
②机械连续运转工作时，每隔六小时，要涂注润滑油脂一次。
③机械设备有注油孔的润滑部位，每隔24小时，检查注油一次。
④有强制润滑部位的机械，操作人员要严格按机械操作使用要求进行润滑(如js系列搅拌机、混凝土输送泵等)。
(2)停机保养
①机械停机后，机械操作人员要对机械进行清洁工作，清除机械的内外杂物，并做好机械的润滑、防腐工作。
②机械零部件如出现松动和移位，机械操作人员需配合机械维修人员进行机械零部件的紧固和调整工作。
3.2机械设备停止使用，在施工现场存放或返回设备仓库后，机械使用部门或机械设备管理部门要对封存设备进行库存保养。
(1)机械维修人员要对机械设备进行全面检查测试，并进行整机防腐蚀处理，合格后才能登记入库。
(2)机械如露天存放，经防腐处理后，要对机械进行苫盖。重要部位需苫盖严密(如配电柜、电机等)。
4.机械设备周转管理制度
4.1施工部门需用机械设备时，需提出设备使用申请，上报机械设备管理部门，机械设备管理部门上报主管经理，审批后，机械设备方可调出。设备使用部门与设备管理部门办理设备调出手续，要有出库单。
4.2机械设备在两个施工部门之间调转时，两个施工部门分别要同设备管理部门做好设备的调出和调入手续，以出库单、入库单据为准。
4.3严禁私下转借、调转机械设备，如出现部门之问私下转借或调转机械设备的情况，公司要严格处罚。造成机械设备丢失、损坏的，责任方要按价赔偿。
4.4机械设备返回入库时，使用部门要到设备管理部门办理入库手续，要有设备入库单。
4.5机械设备调出时，设备部门要保证机械设备的完好，合格。
4.6机械设备返回时，使用部门要保证机械设备的零部件齐全，并没有非正常损坏现象。
5.机械设备使用管理制度
5.1机械设备所有权属于公司，施工单位有使用权。
5.2备在施工单位使用过程中，施工单位必须按照维修保养制度，对机械设备进行维修保养工作。机管员每天要有机械设备维修保养记录。
5.3单位机管员每天瞄页喇删捅毙酎指亍i(嫁》t作，保证机械设备的安刍≥使用。
5.4大型起重运输设备和大型混凝土设备(如塔吊、搅拌站等)必须做好交接班工作，要有交接班记录。
5.5公司机械设备管理部门每月对各施工项目部的机械设备进行一次检查评t；l-e作，并不定期对各项目部的机械设备进行抽查，对不按公司制度爱护公司机械设备的施工部门要进行处罚。
5.6机械设备在使用过程中，如发生零部件丢失或非正常损坏，使用部门要按价赔偿。
5.7妥善管理好机械设备档案资料，如发生机械事故或进行了机械大、中修理，要详细记录归档。
5.8机械设备要严格遵守机械设备安全使用操作规程进行操作，严禁带病运行或野蛮操作。
5.9机械设备使用时，操作人员要定人、定机、定岗，严禁无证上岗和无证操作。
5.10 起重运输设备的安装、拆卸工作需由设备管理部门聘请有相应资质的拆装队伍来完成。
5.11 机械设备因无法正常使用而需要报废时，需由专业机械技术人员对该设备进行技术鉴定，并由设备管理部门做出机械设备报废申请表，上报公司，经主管经理批准后，机械设备方可报废，由设备管理部门核销该设备台帐，封存该设备档案。
6.设备部门工作指导方针
6.1以人为本，团结同志，工作认真，严肃活泼，全力抓好公司的机械设备管理，为施工生产做好机械设备方面的服务工作。
6.2设备部fi t作目标
(l)保证机械设备的完好率达到98%以上。
(2)保证及时为施工部门提供机械设备，合格率100%。
(3)保证机械设备全年无恶性机械事故。
(4)保证为施工部门做好机械设备的技术支持工作。
6.3设备负责人岗位职责
(1)在公司主管经理领导，负责公司机械设备的管理工作。
(2)负责机械设备的调配、运转工作。
(3)负责机械设备维修保养的管理工作。
(4)负责机械设备的安装拆卸，库存的管理工作。
(5)负责机械设备的安全管理工作。
(6)负责机械设备及零部件采购的管理工作。
6.4设备工程师岗位职责
(1)在设备部门领导下，负责公司机械设备的技术管理工作。
(2)负责机械设备维修保养质量的检查。
(3)负责机械设备的技术革新改造工作。
(4)负责机械设备及零部件采购质量的检查。
(5)负责机械人员的培训工作。
(6)负责机械设备档案的建立及技术资料的补充工作。
6.5设备采购员岗位职责
(1)在设备部门领导下，负责公司机械设备及零配件的采购工作。
(2)负责机械设备及零配件采购的前期的市场调研，统计和分析。
(3)负责签订并管理采购合同。
(4)负责采购物品的运输工作。
(5)负责采购物品的检查、清点、安装、调试和交接工作。
(6)负责办理采购物品的入库工作。
6.6设备管理员岗位职责
(1)在设备部门领导下，负责机械设备运转状态的监控工作。
(2)每月对在用机械设备的运行状态进行检查和评定。
(3)不定期对机械设备的运行状态进行抽查和评定。
(4)对机管员的工作进行监督和指导。
(5)对库存闲置设备状态进行监控。
一、劳动及安全管理
1、机械部要求员工严格遵守公司的各项规章制度，坚持签到制度，并及时交报管理部。
2、加强对招工的安全教育和技术培训工作。每月进行一次安全教育，并做好记录。
3、要求各工段及班组开好班前、班后会。坚持在每班的班前会上对安全工作进行布置安排；班后会进行讲评总结。消除安全隐患，避免安全事故的发生。
4、每月组织一次安全检查，对查出的影响人身、设备的安全隐患要责令有关部门限期整改，把事故隐患消灭在萌芽状态。
二、运行工段的管理
1、职责：负责全公司设备的运行巡检及维护，确保公司下达的设备月运转率计划。
2、当班责任工程师要带领钳工认真进行设备点检工作，重点检查设备在运行过程中的温度、压力、润滑、振动、声音等是否正常；设备联接部位是否有松动现象；是否存在漏油、漏水、漏气、漏电等异常情况。不允许设备超负荷、超温、超压运行，不允许设备带病运行。
3、对点检中发现的隐患要及时采取措施进行处理，并做好记录。如当班不能解决，要向工段长汇报，做好交接班记录。
4、对突发事故及故障，工段长要立即组织人员进行抢修，抢修要有技术方案和安全措施，保证设备及人身安全。坚持事故三不放过原则，向部里写出事故报告。
5、运行工段长每周要组织对设备进行一次综合检查。每周一次向部里书面汇报设备运行状况、故障分析及存在问题，并提出研究对策和管理建议。
6、劳动工资与月运转率挂钩考核，超奖，减罚。对完不成运转率指标负责。
7、工段长负责运行工段成本考核，加强成本管理。
三、检修工段的管理
1、职责：负责全公司备品备件的自加工，临时检修，生产附属设施的维护等工作。
2、充分利用已有机加工设备做好自加工备品备件工作，并保证质量、数量。
3、搞好生产附属设施的维护、维修，对现场存在不安全因素及时进行整改。
4、配合巡检工段对发生的大的设备事故进行抢修，做好检修的组织与管理。
5、检修工段长每周组织对职责范围的工作进行一次认真的检查总结，书面向部里汇报。
6、完成领导交办的临时任务。
7、检修工段长负责抢修工段成本管理，检修成本与吨熟料挂钩。
四、润滑工程师及润滑班组的管理
1、职责：负责全公司机电设备的稀油润滑管理工作，保证库存有适量润滑油。
2、坚持每班对设备的润滑进行检查，保证设备润滑良好，不缺油，不漏油。
3、严格润滑五定原则，即定点、定人、定量、定质、定时原则，保证设备用油清洁，定期更换润滑油。
4、掌握设备液压的工件原理和液压件的构造成，负责液压系统的维护和检修工作。
5、润滑工程师对全厂设备的润滑工作负责检查督促和管理，对各部门的润滑工作有指导和检查的义务、权利，确保公司润滑管理制度的贯彻和实施。
对发生的设备润滑事故要组织分析处理，坚持三不放过原则，并督促责任单位写出书面报告。
每周组织一次设备润滑检查，书面向部里写出设备润滑状况，存在问题及整改意见。
6、负责润滑油的计划申报工作，协助仓库搞好润滑油管理。保证适量库存。
7、负责废油的回收利用工作。
五、备品备件的管理
1、安排专职工程师做好备品备件的管理，包括计划申报、库存情况、测绘等工作。
2、每月定期出备品备件计划。
3、对仓库备品备件要详细了解和登记，协助仓库搞好库存。
4、负责对进厂备品备件的质量进行验收、检验，对不合格件，有权提出退货、调换等。
5、做好备品备件的测绘和图纸管理工作。
6、专职还算是对因备件数量、质量而影响生产负责。
六、图纸资料和档案管理
1、事务员负责设备的图纸和资料管理工作，严格借阅制度。
2、配合技术人员做好主机设备的建档工作。如安装、抢修、检修等记录，并安规定归档。
3、技术人员做好设备的巡检、维护、运行等记录的整理并归档。
4、做好固定资产管理。
5、对技术革新、改造工作做好技术方案实施工程及设备运行后的记录，并归档。
6、统计员要做好机械部成本管理，对分解到各工段的成本严格考核。
负责统计设备周、月报表。包括主机设备运行时间、故障时间（机械、电气、工艺分类统计）运转率，台时产量等。
为了达到机械设备寿命长周期费用经济、机械综合效能高、保持和持续改进职业健康安全、环境管理绩效的目的，依照施工机械设备的特点，对机械设备进行全过程监控管理，解决好机械设备、人和施工生产对象的关系，作如下规定：
1、由公司工程处归口负责在建工程的机械设备使用过程中的安全监督管理，分公司、项目部平时要加强各自管辖范围内的机械设备的安全监督管理。
2、由劳务公司主管自购大、中型施工设备的管理工作，监督项目部管理好自购、外租的大、中、小型施工设备，由材料设备科或机管员具体负责，协助工程处做好大型施工设备宏观管理工作和施工设备有关的职业健康安全、环境管理的监控工作。
3、设备投入的管理
3.1施工机械设备的采购依照采购程序进行计划采购，施工设备的选型策划、采购，应充分考虑对企业内部职业健康安全管理和外部环境管理持续改进的要求。
3.2施工机械设备的租赁，由需求单位设备管理部门根据实际需求情况制订计划，依照租赁合同条款承租，各单位不得租赁危及安全、污染环境的设备。
3.3设备的调拨应根据项目部的实际需求报告，结合设备的实际使用、库存情况统一调拨。
4、各部门应及时组织相关专业技术人员对下列过程之一的施工机械设备进行交接、验收。
4.1施工设备进、出场过程；
4.2使用过程中机长变更；
4.3施工设备大修及大修完成交付过程；
4.4施工设备进、出库过程；
5、凡进入施工现场的施工机械设备都必须指定专人操作，机械操作人员、塔吊指挥人员必须经过操作技能培训，考核合格后取得操作证方可独立操作，操作人员必须严格按照安全操作规程及机械说明书上的要求进行操作，操作人员对施工机械设备应做好日常保养工作。
6、施工过程中如发生设备事故，应及时做好现场救护工作，保护好事故现场，设备主管部门和项目部等部门应及时组织有关人员进行调查取证工作，按照应急救援预案的规定对事故进行调查处理。
7、对塔式起重机、施工升降机等安全、技术要求高，事故危害大的特殊施工设备的安装、拆卸工作，应按不同设备的技术要求制定专项施工方案，设立专职安全监督员。方案应满足设备使用地主管部门要求，报主管部门批准后方可实施。
8、施工机械设备的现场标化工作，依照各地标化工地的规定实施。
9、对高空作业事故危害较大的特殊设备应有安全警告牌。
10、对塔吊、施工升降机等大型设备应及时申报当地主管部门验收，合格挂牌后方可投入使用。
11、公司工程处、分公司、项目部等部门应组织相关人员对施工机械设备定期或不定期的进行检查，督促机械设备操作人员按计划定期保养和维修。
12、施工机械设备的报废由设备管理部门根据设备使用单位的报废申请、技术性能鉴定表，组织有关人员进行复核检查，如果确认符合报废条件，一般由劳务公司的设备管理部门签署意见后，经主管技术部门复核，报单位经理批准，大型设备报总经理审批，报废设备不得转让或继续使用。
13、各类施工机械设备必须按设备储存要求分类储存，做好交接、库存记录。
14、应做好机械设备管理的资料，包括以下内容：
14.1施工机械设备交接验收清单；
14.2施工机械设备台帐；
14.3施工机械设备登记卡；
14.4工作台班记录；
14.5大中修设备技术性能鉴定表；
14.6施工机械设备大、中修理年度计划表；
14.7施工机械设备大、中修理计划完成情况表；
14.8新购施工机械设备验收表；
14.9施工机械设备更新改造论证报告；
14.10施工机械设备的报废申请鉴定表；
14.11施工机械设备操作人员名单。
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
10、物件起吊时应先稍离地面（200—300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。
18、禁止开车碰撞或推动不明情况的'临车。
19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号
a、起重机启动送电时b、在同一层或另一层靠近其他起重机时c、在起升或下降载荷时，或大车小车运行时d、载荷在调运工程中接近地面人员时e、吊运安全通道上有人工作或走动时f、载荷在距地面不高的位置移动时g、当吊运过程中设备发生故障时
21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。
22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。
23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。
25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。
26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。
28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。
29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。
30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。
31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。
32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。
34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；
（1）超过额定负荷不吊
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊
（4）吊挂重物直接加工时不吊
（5）歪拉斜挂不吊
（6）工件上站人或浮放活动物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）带有棱角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）违章指挥不吊
36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：
（1）使用单位（或所有者）发生变更，新的使用单位（或新的所有者）应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；
（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；
（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销。
行车工操作要点
1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。
2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。
5、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。
6、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开。
8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
9、夜间工作必须有充足的照明。
10、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。
13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。
1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。
4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后离开作业现场。
9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。