食品厂员工管理规章制度（精选4篇）
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1、员工每天上班必需提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，仔细听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的班长每天上班必需提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4、各条线的班长在开早会时必需准时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产方案，时间应掌握在15分钟。
5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随便批判和责骂员工。
二、请假制度
1、如特别事情必需亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必需交医生证明方可)否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：(同厂规全都)
(1)一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；
(2)超过三天必需由生产部经理批准；
(3)连续请假根据累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必需穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必需保持清洁且每天必需更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必需达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参与工作的生产人员，必需经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等状况，必需马上调离食品加工岗位并妥当治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时必需洗手:
(1)开头工作之前
(2)上厕所以后
(3)处理被污染的原材料之后
(4)从事与生产无关的'其他活动之后
(5)在从事操作期间也应勤洗手
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必需采纳无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必需有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必需按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应常常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必需再用水彻底冲洗洁净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必需随时清除，并准时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应准时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必需经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必需移开或遮挡 好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后(或必要时)，必需彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得消失大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应常常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间四周应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避开污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗洁净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必需保持良好状态。在正常状况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到干净、空气新奇。无明显水汽、积水。
一、目的
在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品消失污染或损坏。
二、职责
2.1仓库负责辅料、包装材料防护工作。
2.2生产车间负责生产加工过程中产品及源水防护工作。
2.3仓库负责成品防护工作。
三、原辅料包装材料防护
3.1运输辅料、包装材料所用的容器、工具和车辆必需清洁，辅垫物、遮盖物应洁净卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味的.物品同车运输。
3.2辅料、包装材料贮存时应分类放置，一般应存放在垫板、货架上或容器中。
3.3辅料、包装材料库房实行防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3.4辅料、包装材料应先进先出。
四、源水及生产加工过程中产品防护
4.1源水储水箱及管道要保持清洁，确保源水质量。
4.2原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。
4.3生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，准时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
4.4准时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
4.5搞好车间环境卫生，实行防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施准时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。
4.6产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必需清洁，辅垫物、遮盖物应洁净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
五、成品防护
5.1成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必需清洁，辅垫物、遮盖物应洁净卫生。
5.2成品应采纳规定的运输工具进行运输，不得将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输；应轻拿轻放，不得重压；避开日晒、雨淋。
5.3成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。
5.4成品库房实行防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，掌握环境温、湿度，使其符合规定要求。
一、总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2.本制度有用于车间全体人员，详细包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理
1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必需听从合理工作支配，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作支配。
3.全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，谈天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发觉，一律交行政中心严峻处理。
6.车间人员如因特别状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7.工作时间内，提倡全体人员说一般话，现场操作严禁使用污辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行担当；
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危急品或与生产无关的物品进入车间。
10.不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特别状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严峻处理。
11.现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
三、生产管理
1.车间严格按生产方案排产，依据车间设备和人员细心组织生产，工作分工不分家，各车间必需完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随便更改，如在作业过程中发觉错误，应马上停止生产，并向负责人报告讨论处理。
3.员工在生产过程中严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。
4.车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料准时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。
7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
8.车间人员和外来人员进入特别岗位应遵守特别规定，确保生产安全；
9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1.车间员工仔细执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。
2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。
3.严格掌握“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量精确 ，处理准时。
五、工艺管理
1.严格贯彻执行根据标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，根据规定进行检查，做好记录。
2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。
3.合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
六、定置管理
1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理准时。
4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。
5.消防器材定置摆放，不得随便挪作他用，保持清洁卫生，四周不得有障碍物。
七、设备管理
1.车间设备制定专员管理；
2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并根据要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写准时、精确 、干净。
4.实行重点设备凭卡上岗操作，做到证机相符。
5.严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。
6.坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。
7.遵守安全操作规程、常常保持设备干净。并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障马上停机、通知修理人员检查、处理。
8.设备运行中，要做到勤检查，勤调整，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有特别时应准时处理并报告；
9.操作人员离岗要停机，严禁设备空转；
10.保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。
12.设备应当保持操作系统，安全装置齐全牢靠。
八、工具管理
1.各种工具、量具、工装应根据规定使用，严禁违章使用或挪为他用。
2.精密、珍贵工具、量具应严格根据规定保管和使用。
3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。
九、计量管理
1.量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，消失状况，必需准时检验、修理、鉴定。
2.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，叫长时间不适用时要涂油，正确放置。
3.全部在用计量器工具必需根据合格证书填写的`有效期或技术中心的通知自觉及送检。
4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具，文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。
5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批判教育、赔偿或予以惩处。
6.凡报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。
7.各单位应按需求合理配置计量器具。
十、能源管理
1.乐观履行职责，提倡节省，生产现场严禁水、电、气铺张现象。
2.随时检查耗能设备运行状况，杜绝泡、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格掌控设备预热时间，杜绝空车运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
十一、文明管理
1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写准时，清楚精确 ，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2.室内外常常保持干净、不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放，做到清洁有序。
5.车间合理照明，严禁长明灯，长流水等现象。
6.车间内设备、管道、墙壁不允许随便贴胶带。
十二、安全管理
1.车间应做好安全宣扬教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
2.员工必需把握本岗位安全操作规范，熟识设备性能特点，根据操作规程作业。
3.常常产开安全活动，定期进行安全检查，仔细整改、消退隐患。
4.按规定穿戴好劳保用品，仔细执行安全生产文件。
5.特别工种作业应持特别作业操作证上岗。
6.学徒工，实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
8.消防器材要明确灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
9.消防栓1米内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道必需时刻保持畅通。
10.员工须熟识消防器材的位置和把握其使用方法，熟识安全们位置和疏散路线。
十三、考核管理
1.车间做到奖罚分明，账目齐全，考核、安排公正，公正。
2.对公司员工的职业道德、工作力量、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖罚及培训的依据，促使增加工作责任心，激发上进心，调动员工的乐观性和制造性，提高公司的整体效益。
1、目的
在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。
2、职责
2.1仓库负责辅料、包装材料防护工作。
2.2生产车间负责生产加工过程中产品及源水防护工作。
2.3仓库负责成品防护工作。
3、原辅料包装材料防护
3.1运输辅料、包装材料所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输。
3.2辅料、包装材料贮存时应分类放置，一般应存放在垫板、货架上或容器中。
3.3辅料、包装材料库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3.4辅料、包装材料应先进先出。
4、源水及生产加工过程中产品防护
4.1源水储水箱及管道要保持清洁，确保源水质量。
4.2原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。
4.3生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
4.4及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
4.5搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的`污染。
4.6产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
5、成品防护
5.1成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5.2成品应采用规定的运输工具进行运输，不得将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输；应轻拿轻放，不得重压；避免日晒、雨淋。
5.3成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。
5.4成品库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，控制环境温、湿度，使其符合规定要求。