质量考核奖惩制度，能一定程度地严肃工作纪律，改进工作作风，提高工作效率。下面是的小编为您带来的质量奖惩管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以分享一下给您最好的朋友。
一、目的
强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。
二、职责
1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。
2 、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。
3 、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。
4 、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。
三、适用范围
该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。
四考核的管理规定
1、考核内容
a)施工质量记录齐全；
b)项目部所施工的分项工程的合格率；
c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌；
d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全；
e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，并有书面计划清单与检查落实记录。
2、考核的频次及方法
考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。
3、质量奖励基金的来源
质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。
4 、考核的实施
（1）对项目部的考核
a)对项目部每季度进行一次考核。
b)考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚项目部负责人500元。
c)项目部质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的项目部负责人200元～500元。
d)工程部组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500元。质检人员组织四级验收，施工项目通过三级验收后报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500元。
e)原材料的验收由项目部组织并验收，程序为：采购前对供方资质和产品质量进行考查，评价合格后列入合格供方名单，进购时收料员自检，自检合格后进行复检，需报验监理验收时由监理工程师或业主代表审查，合格后方可发料。公司工程部负责抽检，在物资自检复检合格后抽检不合格一次罚项目部直接责任人200元，并将不合格材料清退出场；该项连续二次不合格罚项目部直接责任人500元，项目负责人300元；该项连续三次不合格罚项目部直接责任人800元，项目负责人500元，并对直接责任人调离原岗位，做出书面保证该项不再出现不合格品。
f)经考核项目部质检人员连续三个月工程质量一次性验收合格，大的四级验收项目超过三个的分别奖励项目部和质检人员500元；连续六个月工程质量一次性验收合格，大的四级验收项目超过六个的分别奖励项目部和质检人员1000元。
（2）对个人考核
a)对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元～200元。
b)对违反施工工艺纪律的现象，一经发现对责任人处以50元～200元的处罚，可进行连锁处罚，必要时可对屡犯者进行下岗培训，对班组负责人可处以100元～1000元的处罚。
c)本现场员工发现质量问题或缺陷并反馈到公司工程部，经核实后报公司总工批准奖励，每次嘉奖50元～500元，重大问题给以特别奖励。
e)对在工程施工中表现突出、工作成绩优良的员工，公司工程部可将意见反馈其主管领导，计入当月薪酬考核。
第一章总则
第一条
为贯彻落实质量兴省、兴市工作要求，强力推进质量兴区战略，全面提高我区质量工作整体水平，引导和激励全区各行各业追求质量、创造质量、享受质量，加强质量管理，提高质量总体水平，促进产业振兴，进一步增强我区经济综合竞争力，实现我区经济跨越式发展，根据《郑州经济技术开发区管理委员会关于深化质量兴区战略工作实施意见》的有关规定，结合开发区实际，制定本实施细则。
第二条
郑州经济技术开发区管理委员会主任质量奖（以下简称主任质量奖）是郑州经济技术开发区管理委员会设立的最高质量荣誉奖，具有公众性、荣誉性。主要授予在经济技术开发区登记注册、有广泛的社会知名度与影响力、质量管理体系健全，逐步实施卓越绩效管理模式、质量管理水平和自主创新能力在国内同行业处于领先地位、为开发区经济发展作出突出贡献，并取得良好社会效益的企业、单位和组织。
第三条
主任质量奖的评审坚持科学、公正、公平、公开的原则。在单位自愿申请的基础上，经相关部门推荐，严格按照程序和标准开展评审工作。
第四条
主任质量奖为年度奖，每年评选1次，每次不超过3家，当年申报单位都达不到奖励条件的，奖项可以空缺。
第二章组织管理
第五条
设立“郑州经济技术开发区管理委员会主任质量奖评审委员会”（以下简称评委会），评审委员会成员由“郑州经济技术开发区‘质量兴区’领导小组”成员担任。评委会负责组织、推动、指导主任质量奖评审活动，审定主任质量奖评审标准、实施指南和评审工作程序，研究决定主任质量奖评审过程的重大事项并提出拟奖名单。
第六条
评委会下设办公室，办公室设在郑州市质量技术监督局经济技术开发区分局，负责主任质量奖日常管理工作。负责推广先进的质量管理方法和经验，组织开展广泛的交流学习活动，对获得主任质量奖的企业进行监督管理，确保企业持续不断实施卓越绩效管理模式，规范荣誉的使用。
第七条
办公室负责起草主任质量奖各行业评审要求、评审指南和评分标准，受理申报单位材料、建立评审员专家库、组织材料评审、现场评审及日常监督管理。每年度根据申报行业的实际情况，随机从专家库中抽取有关行业专家，组成相关专项评审组。各评审组必须由5-7名评审员组成，评审组实行组长负责制。
第三章申报条件
第八条
申报主任质量奖的单位，须具备下列基本条件：
（一）热爱祖国、热爱开发区；遵守中华人民共和国的法律法规；
（二）依法在开发区行政区域内登记注册，具有法人资格，从事合法生产经营5年以上；
（三）以工业产品为主，年产值销售收入达到500万以上的规模企业；
（四）积极推广先进的质量管理办法，质量管理体系健全，有效运行3年以上，已实施卓越绩效管理模式并提供有关数据和信息的自评报告，主要经济和质量指标在省内同行业处于领先水平；
（五）连续3年未发生重大安全、环保、质量等事故，产品连续3年经市级以上（含市级）法定检验机构检验合格；
（六）具有杰出的经营业绩或社会贡献，从事生产、经营活动的，其质量水平、经营收入、利税总额或总资产贡献率等指标在上年度位居省内同行业前茅，最近3年未发生亏损；从事非盈利性业务的组织其社会贡献位于行业前列；
（七）实施标准化战略和品牌战略，推进节能减排工作效果突出，具有良好的诚信记录和社会声誉。荣获中国名牌产品、中国驰名商标、河南省名牌产品、河南省著名商标等称号的企业可优先推荐申报；
（八）获得区有关主管部门推荐。
第九条
凡有下列情况之一者，不得申报主任质量奖：
（一）不符合国家产业、环保、质量等政策的；
（二）法规规定应取得相关证照而未取得的；
（三）近3年内有质量、安全、环保等责任事故的（按行业规定）；
（四）近3年内国家、省、市监督抽查产品不合格，或存在严重服务质量问题的；
（五）近3年内参加主任质量奖评定活动存在弄虚作假等违规行为的；
（六）违反国家计划生育、社会治安综合治理政策的；
（七）有偷税漏税行为的；
（八）拖欠职工工资或社会保险金的；
（九）近3年内有其它违反法律、法规不良记录的。
第四章评审标准
第十条
主任质量奖的评审标准主要依据国家标准、《质量管理体系（GB/T19001）》、《卓越绩效评价准则（GB/T19580）》，评审标准内容包括领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量、分析与改进、经营结果等。
第十一条
为保证主任质量奖评审标准的有效实施和在不同行业评审工作中的一致性，在同一标准要求下，可按行业类别分别制订评审标准。评审标准将根据本行业的特点，重点在经营规模、质量管理、科技进步、市场占有率、诚信记录和社会贡献等方面确定推荐要求，以保证主任质量奖的代表性和权威性。
第十二条
主任质量奖的'评审主要包括申报单位资格审核、材料评审、现场评审和专家评委会审议，材料评审和现场评审均须依据评审标准及细化要求，逐条评分后进行综合评价。
第五章评审程序
第十三条
主任质量奖申报实行属地管理，符合申报规定的单位，应根据本年度主任质量奖的申报条件，按要求整理申报材料，并经所在开发区有关部门签署意见后，由申报单位所在辖区质量兴区领导小组办公室汇总后，在规定时限内，统一提交申报材料。
第十四条
办公室对申报材料进行初审。初审符合申报条件的分别提交相关专家评审组。各专家评审组根据材料评审、现场评审等情况，综合排序，提出主任质量奖推荐名单，提交主任质量奖评委会审议，研究确定拟奖单位。
第十五条
办公室对初选通过的拟奖单位在开发区进行公示，公示期不少于两周。公示没有异议的，报主任奖评委会审核，并提交正式候选者名单，报开发区常务会议研究批准，由开发区发文表彰，颁发主任质量奖奖牌（奖杯）、证书和奖金。
第六章奖励及经费
第十六条
开发区对获得主任质量奖荣誉称号的单位，每家给予20万元奖励。对在“质量兴区”工作及“主任质量奖”中作出显著成绩的单位，开发区给予表彰和5万元奖励。
第十七条
主任质量奖的奖金和评审经费，列入开发区财政预算，实行专款专用。
第十八条
主任质量奖奖金主要用于获奖单位的质量持续改进、质量攻关、人员培训和实验室建设的投入等，不得挪作它用。
第七章管理与监督
第十九条
主任质量奖有效期为3年，期满可重新申报。
第二十条
获奖单位有义务宣传、交流其质量工作先进经验和成果。获奖单位可以在有关活动中宣传获得主任质量奖的荣誉，但必须标明获奖时间。
第二十一条
建立获奖单位的定期巡访及动态管理制度。有关部门应及时了解获奖单位的生产经营和质量管理等情况，督促其保持荣誉，不断提升改进绩效。
第二十二条
对弄虚作假，采取不正当手段骗取主任质量奖荣誉的单位，经开发区批准撤销其主任质量奖称号，收回奖牌（奖杯）、证书，追缴奖金，并予以曝光。
第二十三条
在主任质量奖有效期间，单位出现用户或消费者投诉、重大质量事故、国家或省、市级监督抽查不合格等情况的，经开发区批准，分别给予警告、通报处理，情节严重的撤销其荣誉称号。
第二十四条
承担主任质量奖评审工作的有关机构和人员应依法保守申报单位的商业或技术秘密。
第二十五条
评委会办公室要切实加强对评审工作的监督，对在评审过程中滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊、造成不良后果的人员，取消其评审工作资格，并提请其主管部门或所在工作单位给予纪律处分。构成犯罪的，移交司法部门依法追究刑事责任。
第八章附则
第二十六条
本评选实施细则自公布之日起实行。
1、 总则
1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。
2、 质量事故的定性范围及类别
2.1 质量事故的定性范围
下列行为/现象均属于质量事故：
2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；
2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；
2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；
2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；
2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；
2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；
2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
2.1.13 纠正措施没有按期整改的；
2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2 质量事故的类别
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
2.2.1 重大质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥10000元的；
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；
c、严重影响本公司形象的。
2.2.2 严重质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；
b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；
c、对本公司整体形象造成不良影响的。
2.2.3 一般质量事故的判定
凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。
3、 质量事故的处罚
对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的。处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一
a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；
b、罚款；
c、停职参加学习进行教育；
3.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款500-1000元，部门领导处以罚款100-300元或给予行政处分，
3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款50-100元。
3.4对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四 次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。
4、 质量奖励的定性范围
下列行为/现象均属于质量奖励范畴：
4.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；
4.2 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；
4.3 发现专检失误，避免或减少质量损失者；
4.4 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；
4.5 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；
4.6 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；
4.7 因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的；
4.8 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；
4.9 积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。
5、 奖励的类别
质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。
5.1对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在10000元以上者，可给予记功一次，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。
5.2 对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。
5.3对创造效益/减少（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。
5.4 对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影 响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。
5.5有特别突出贡献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。
6、质量奖惩的实施
6.1品质部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行。
6.2 对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。
6.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。
7 说明：
7.1本规定解释权归办公室；
7.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。
7.3本规定自生效之日起执行。
8 附则：
公司主要产品一次交验合格率的规定：
8.1 高、低压成套电气设备柜体≥ 92%
1、目的
为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则
对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，
所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责
5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别
6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：
6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。
6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
6.1.6生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。
6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。
6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。
6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
6.1.17纠正措施没有按期整改的。
6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则
7.1作业员的奖励
7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予
奖励10元-50元/批。
7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。
7.1.3对本工序存≮≯在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励
20-50元/次。
7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。
7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。
7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.2品管员的奖励
7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计
其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。
7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予
奖励20-50元/次。
7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元
-50元/批。
7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。
7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.3班组长的奖励
7.3.1月度统计中，本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目
标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。
7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。
7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
8、处罚细则
8.1作业员的处罚
8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。
8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。
8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。
8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。
8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。
8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。
8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。
8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。
8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。
8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。
8.2品管员的处罚
8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。
8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。
8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
8.3班组长的处罚
8.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。
8.3.2发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责
任，并视其情节扣罚30-200元。
8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室（缺一不可） 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料（包括返料，不包括计划停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
1. 总则
1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。
2、 质量事故的定性范围及类别
2.1 质量事故的定性范围
下列行为/现象均属于质量事故：
2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；
2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；
2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；
2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；
2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；
2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；
2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
2.1.13 纠正措施没有按期整改的；
2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2 质量事故的类别
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
2.2.1 重大质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥10000元的；
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；
c、严重影响本公司形象的。
2.2.2 严重质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；
b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；
c、对本公司整体形象造成不良影响的。
2.2.3 一般质量事故的判定
凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。
3、 质量事故的处罚
对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一
a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；
b、罚款；
c、停职参加学习进行教育；
3.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款500-1000元，部门领导处以罚款100-300元或给予行政处分，
3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款50-100元。
3.4对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四 次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。
4、 质量奖励的定性范围
下列行为/现象均属于质量奖励范畴：
4.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；
4.2 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；
4.3 发现专检失误，避免或减少质量损失者；
4.4 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；
4.5 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；
4.6 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；
4.7 因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的；
4.8 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；
4.9 积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。
5、 奖励的类别
质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。
5.1对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在10000元以上者，可给予记功一次，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。
5.2 对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。
5.3对创造效益/减少（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。
5.4 对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影 响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。
5.5有特别突出贡献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。
6、质量奖惩的实施
6.1品质部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行。
6.2 对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。
6.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。
7 说明：
7.1本规定解释权归办公室；
7.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。
7.3本规定自生效之日起执行。
8 附则：
公司主要产品一次交验合格率的规定：
8.1 高、低压成套电气设备柜体≥ 92%