胶带管理制度（通用28篇）
1. 建立严格的胶带采购流程：采购部门需与合格供应商签订合同，确保胶带质量符合阻燃标准，并在到货后由专业人员进行验收。
2. 制定详细的安装与维护手册：提供标准化的操作指南，确保所有工作人员都熟悉操作流程，并定期进行技能考核。
3. 实施全面的.监控系统：安装热感监测设备，实时监控胶带运行温度，一旦超过安全阈值立即报警。
4. 定期开展应急演练：每季度至少组织一次应急演练，确保员工在紧急情况下能迅速、正确地执行预案。
5. 强化员工培训：新入职员工必须接受胶带安全培训，现有员工每年进行复训，确保安全意识深入人心。
通过上述方案的实施，煤矿阻燃胶带管理制度将得到有效的执行，为煤矿的安全生产提供坚实的保障。
1. 建立专门的胶带管理小组，负责胶带的选购、使用、维护等工作，确保各项规定得到执行。
2. 制定详细的胶带选购指南，明确阻燃性能要求，并进行定期的供应商评估，确保胶带质量。
3. 设立专用库房，配置温湿度监控系统，定期检查胶带储存状态，防止胶带受损。
4. 对操作人员进行专业培训，确保他们了解胶带的正确使用方法和安全操作规程。
5. 实施定期的`胶带性能检测，发现性能下降及时更换，避免带病运行。
6. 定期演练火灾应急计划，提高员工的应急反应能力，确保在紧急情况下能迅速、有效地控制火势。
通过上述方案的实施，煤矿阻燃胶带管理制度将更加完善，有助于提升煤矿的安全生产水平，保障矿工的生命安全。
煤矿阻燃胶带管理制度是一套旨在确保煤矿安全生产，预防因胶带引发火灾事故的规范体系。它涵盖了胶带的选购、储存、使用、维护以及应急处理等多个环节，旨在通过严格的管理，保障煤矿作业的安全。
内容概述：
1. 胶带的选型与采购：明确胶带的阻燃等级标准，规定合格供应商的选择标准，确保采购的胶带有良好的阻燃性能。
2. 胶带的储存：设定专用的储存区域，规定储存环境的温度、湿度等条件，防止胶带老化或损坏。
3. 安装与使用：制定胶带安装的'操作规程，规定使用过程中的安全检查和维护程序。
4. 维护保养：规定定期的胶带性能检测和维护保养工作，及时发现并解决潜在问题。
5. 应急响应：建立火灾应急预案，培训员工应对胶带引发火灾的处理方法。
1. 制定详细的`阻燃胶带选购指南，明确技术参数，由采购部门严格执行。
2. 设立专用存储区域，配备温湿度计，定期检查存储条件，确保符合标准。
3. 对操作人员进行专业培训，考核合格后方可上岗，定期复训，强调安全操作。
4. 与专业废弃物处理公司签订合同，确保废弃物合规处理。
5. 设立内部审计小组，定期抽查阻燃胶带的使用和存储情况，确保制度执行。
6. 每年进行一次制度评估，收集员工反馈，针对问题提出改进建议，持续优化管理。
通过以上方案，我们将构建一个系统化、规范化的阻燃胶带管理制度，从而提高生产效率，保障员工安全，同时也彰显我们企业对环境保护的责任与承诺。
1. 制定详细的操作手册，涵盖胶带的选择、安装、使用、维护和应急处理等各环节，确保所有相关人员了解并遵守规定。
2. 建立供应商评价体系，定期考核，确保胶带质量和供应稳定性。
3. 设立专职的胶带管理员，负责日常监控和维护工作，及时汇报异常情况。
4. 定期组织安全培训，提高员工对阻燃胶带重要性的认识，增强应急处置能力。
5. 引入智能化监测系统，实时监控胶带运行状态，预警潜在问题，提高响应速度。
6. 对管理制度的执行情况进行定期审计，根据反馈调整和完善规则，确保制度的有效性和适应性。
通过以上方案的.实施，某煤矿将构建一个全方位、多层次的阻燃胶带管理体系，以科技和规范为支撑，为矿井安全保驾护航。
为了加强我矿带式输送机的管理，保证输送机在安装、使用、维护等方面的正常进行，特制订本管理制度，要求各有关单位认真贯彻执行。
一、带式输送机安全操作的一般规定
1、带式输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理，并熟知日常的维修保养和一般性故障处理知识。
3、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物件。
4、带式输送机附近应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
5、带式输送机开机需按程序依次进行，确保各种设备之间的开机连锁装置灵敏可靠。
二、带式输送机的使用
带式输送机必须按说明书及有关规定进行使用。
1、机头、机尾及整台带式输送机范围的安设必须牢固可靠，整机周围严禁堆积浮煤与杂物。机架无锈蚀、损坏，若情况不符合要求必须进行处理。机头及储带装置各部位紧固件、连接件、防护罩（栏）齐全、牢固，各传动部分、缓冲托辊转动灵活可靠。
2、电动滚筒减速器内油量适当，无漏油现象。
3、各类电气安全保护装置齐全完整，动作灵敏可靠，达到完好标准。
4、涨紧装置灵活齐全，皮带不跑偏，各改向滚筒、驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶现象，运转正常。
5、机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥。
6、照明要求：机道、机头、机尾、给煤点、卸载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需要人员经常作业的.地点必须安设照明灯，设置间隔不应大于10m。
7、输送带接头完好，无开胶现象，输送带无撕裂、伤痕现象，防打滑、堆煤，防跑偏等保护装置和消防火，喷雾灭尘设施齐全有效。
8、带式输送机的逆止器等制动装置动作可靠、有效。
9、带式输送机必须使用标准清扫器，严谨用它物代替。
10、各转动部分必须按规定时间注油，确保轴承润滑良好。
11、带式输送机跑偏时，严谨使用托辊、圆木等插入皮带两侧来调偏，对易发生跑偏故障的地点，要求设防跑偏托辊。
12、各动力信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰现象。
13、带式输送机正式运行前必须发出信号并喊话，待人员离开转动部位，点动两次后再正常运行。
14、在胶带输送机运行的情况下，严禁进行煤矸或其他杂物的清理作业。
15、正常情况胶带输送机不得逆向运行（确需倒转时必须制定专项措施）。
三、带式输送机紧急停机
发生下列情况之一时，必须停机，待妥善处理后方可继续运行。
1、输送严重跑偏、撕裂、接头断裂。
2、输送打滑或闷车。
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4、输送带上有大煤块、长材料，存在影响安全的因素。
5、突发或潜在危机人身安全的任何因素。
6、信号不明或前一级设备停机时。
7、主要操作机构失灵。
8、其他意外严重情况。
四、巡回检查
司机的巡回检查是一项重要制度，要与带式输送机维修共同进行，巡回检查的重点内容有：
1、各发热部位温升是否超过规定要求。
2、制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。
3、电动机和减速器运转有无异响。
4、输送带张紧力是否适当。
5、输送带在运行中是否有异常跑偏。
6、安全保护装置是否动作可靠。
7、消防水路是否畅通。
8、信号装置是否正常。
为有效实施煤矿阻燃胶带管理制度，建议采取以下方案：
1. 设立专门的胶带管理部门，负责胶带的采购、安装、维护等工作，确保责任明确。
2. 加强员工培训，定期举办安全教育活动，提高员工对阻燃胶带重要性的.认识。
3. 制定详尽的胶带使用和保养规程，严格执行，确保每一环节都有章可循。
4. 强化监督，定期对胶带使用情况进行检查，发现问题及时整改。
5. 建立激励机制，对严格执行制度的员工给予奖励，激发大家的积极参与。
6. 不断完善应急预案，结合实际操作经验，定期更新和完善应对胶带火灾的措施。
通过以上方案的实施，煤矿阻燃胶带管理制度将更加健全，从而提高煤矿的安全水平，保障生产顺利进行。
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的输送设备。它输送能力大，工作阻力小，耗电量小，同时，输送过程中抛散煤炭少，破碎性小，因而降低了煤尘和损耗。
按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两种类型；按照安装铺设方式不同，可分为吊挂式和落地式两种；按照移动式又分为固定式和伸缩式两种。
1、矿用输送机的类型
（1）固定式带式输送机的特点是机架固定在地板或基础上，多用于斜井、井下主要大巷和选煤厂。
（2）吊挂式带式输送机
这种输送带的特点是输送带中间部分是上托辊与下托辊吊架均安装在两根平行的钢丝上。其机身高度可以调节，并能适应底板不平，巷道积水等条件，可供工作面顺槽及采区上、下山的运输用。
（3）钢丝绳牵引带式输送机
这种输送机是长距离、大输送量、胶带使用寿命长、可以乘人，且运输平稳的输送机，它适用于服务年限较长的大中型矿井，可作倾斜和水平运输，但不适于运输含泥水较多的物料。
（4）可伸缩带式输送机
在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，煤炭的运输距离随着顺槽长度的改变而变化。这就要求运输设备能够较快灵活地迅速进行缩短或伸长。可伸缩式输送机为了适合上述要求，而设置了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置起到暂时贮存适量输送带的作用，当移动机尾收缩时，贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的输送带。
可伸缩带式输送机有钢丝吊挂式和落地架式两种类型。常用于井下回采工作面顺槽和掘进工作面。尽管胶带输送机的类型就多，但结构基本相同，下面就以落地式可伸缩式输送机为例进行讲述。
2、带式输送机的组成
（1）机头部
机头部包括传动装置和卸载臂。传动装置由电机、液力连轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角，从而提高牵引力，采用双滚筒传动时，可以单电机驱动。当用一台电机驱动时，需要及机头架的另一侧主副滚筒轴上安装一对大小相同、齿轮数相等的联动齿轮，当电机启动后，通过液力连轴器、减速器和联动齿轮同时传动主、副滚筒，一般都加联动齿轮。
在机头部的前端，为了卸载方便，伸出一个装有卸载滚筒的卸载臂，承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒，卸载换向后再绕经滚筒向机尾运行。为了消除卸载后粘在输送带表面的煤粉，避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象，在卸载滚筒下边设有清扫器。卸载滚筒筒壳两端带有锥度，以防止输送带跑偏。
（2）贮带装置
贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需要的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面前进或后退的需要。其工作原理：贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过穿动滚筒便进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层，贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运转。
（3）拉紧绞车
拉紧绞车的作业：①拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。②限制输送带在托辊之间的垂度，以保证带式输送机的正常工作。③当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。④输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳，此时在绞车的卷筒上有一定的制动力，防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。
（4）托辊
托辊与机架一起支撑输送带，使它的垂度不应超过一定限度，以便承载和保持输送带平稳运行。机架则用来安装托辊。托辊有以下几种：
平行托辊。主要用来做下托辊，支撑回空段输送带。下托辊轴头卡在机架支座上，支座有3个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑偏。下托辊间距一般为3m。
槽行托辊。主要用作上托辊，输送散装货载，一般由3个短托辊组合而成，槽角一般为30°。上托辊间距一般为1.5m。
调偏托辊。在输送机的重载段，每隔10组托辊设置一组回转式槽行调心托辊。当输送带跑偏时碰撞立棍，立棍内有一对滚动轴承可以转动，以减小输送带边缘的磨损；同时，立棍带动回转架转动，使输送带向空中移动；在空载段每隔6—8组设置一组平行调心托辊。当输送带跑偏碰到侧边的立棍时，带动回转架移动，则平行托辊也随之摆动，从而把已经跑偏的输送带走向纠正过来。
缓冲托辊。安装在输送机的装载处，以保护输送带。其结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装橡胶圈。
（5）输送带和输送带链接
输送带是带式输送机的重要组成部分。它既是承载机构又是牵引机构。在煤矿井下，同时还要求输送带具有阻燃及抗静电的良好性能。经常使用的输送带有：橡胶输送带、聚氯乙烯输送带、钢丝绳芯输送带等。为了便于搬运，每段输送带的长度一般为50—100m。
输送带连接方法有机械法和硫化法。常用的机械方法有：铰接活页式、铆钉固定的夹板式和钩状卡子接头。
（6）机尾部
输送带绕过机尾滚筒换向运行，并将装载机运来的煤炭连续地送至机头部卸载。机尾的前面装有移动机尾时用的两个滑轮，机尾的移动方式有两种：一种是电动绞车牵引，一种是利用液压千斤顶推移。
3、带式输送机的安装
（1）带式输送机安装前准备：①将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。②按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。③检查安装工具是否齐全可靠。④把安装地点整平，必要时加垫板。⑤根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。
（2）安装过程如下：
①固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好输送带。
②机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊，最好再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
③机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
④在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等）。
（3）运转调试。①接通机头电机和拉紧绞车电机电源。②通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。③按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。④清理输送带上面和输送带下面的杂物。⑤发出开机信号，同时检查各部件有无异常，若正常，安装工作结束。
（4）安装时安全注意事项。①展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。②大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。③带式输送机头要打好戗住，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。④人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。
4、带式输送机的维修
（1）维修检查内容：①检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。②检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏、等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。③检查减速器、液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充和更换。④检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。⑤检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2~3mm，并有足够压力，接触长度应在85%以上。⑥检查输送带张紧车滚筒自由运动的情况，并在停车时清扫粘在机架上的煤泥。⑦清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补齐托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。⑧缩回带式输送机时，先拆除靠近机尾的中间架3~4架，用千斤顶和牵引链（或电机绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车储存或张紧输送带，输送带缩回后将千斤顶收回。当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的`输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。
（2）维护中安全注意事项：①不得有连续缺少两串托辊现象。②修理接口时，必须与司机联系好。③开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上的杂物。④调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。⑤调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。⑥张紧绞车应点动，以防拉断输送带。⑦检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。
5、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理
（1）《煤矿安全规定》对使用带式输送机的规定。采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶辊筒的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。②巷道内充分照明。③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：a、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。b、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相互接触的防护栏。c、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设放逆转装置和自动装置；下运时，必须装设自动装置。d、液力耦合器严禁使用可燃性传动介质，（调速型液力耦合器不受此限制）e、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。f、带式输送机应加设软启动装置，带式输送机下运时应加设软制动装置。
（2）带式输送机的安全使用要求：①带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。②带式输送机启动前要检查输送机上下机头、机尾，确认无人后发出开车信号，先断续点动，隔几秒中后再正式启动。③禁止用带式输送机运输超重、超长设备。④禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。⑤严禁乘坐和踏越输送带。如需站在输送带上检修时，要切断电源并加闭锁，并在开关上悬挂“有人工作，禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。⑥清扫、连接以及维修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。运转时严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。⑦带式输送机的安装维修质量要达标，安设要做到平、直，运转灵活。各种保护装置齐全。⑧运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题，检查的托辊的运转情况和输送带的拉紧情况，经常检查电动机、减速机、轴承的温度；倾听各部件运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清理机身下的积煤、矸石及杂物，保持正常喷雾洒水。⑨停机前应将输送带上的煤卸完；司机离开岗位是要切断电源。
第一章总则
第一条为加强阻燃胶带管理，科学使用阻燃胶带，减少不必要的浪费，特制订本办法。
第二条本办法适用于所有使用阻燃胶带的单位。
第二章具体管理办法
第一条供销部订货时，应直接与有资质的生产厂家购货，不得从代理商或中间商进货。
第二条在订货时，必须有安全标志（ma）准用证书，并盖有煤炭安全标志准用公章和受委托使用ma标志的证书上，盖有红色复印无效字样的.证书及产品合格证。
第三条购进的胶带要有出厂合格证，国家制定检验点阻燃胶带检验证，阻燃性能检验证，阻燃性和抗静电性必须符合国家有关规定，“三证”齐全，验收人员并严格把关。
第四条新胶带到公司后，应分级别存放在库内，避免日晒雨淋。
第五条整卷胶带不得随意切割，生产中使用多少，使用单位出具料单，有主管经理签字，仓库保管员可发放；剩余部分应卷好、捆好，妥善保管好，标清剩余长度。
第六条下井胶带必须合手阻燃和抗静电证，换取入井证。无入井证下井的胶带，一旦发现，要追查井口把钩工责任。
第七条井下使用的胶带输送机，上托辊和下托辊必须转动灵活，跑偏保护，防滑保护必须灵活可靠。
第八条对井下更换下来的胶带，捆好要及时回收入库。
第三章附则
第一条本办法自下发之日起执行。
第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。
某煤矿阻燃胶带管理制度旨在确保矿井运输系统的安全与效率，预防因胶带燃烧引发的事故，保护矿工生命安全，同时维护设备正常运行，降低生产成本。通过规范胶带的采购、使用、维护和更换等环节，提高煤矿的`安全生产水平。
内容概述：
1. 胶带材质选择：规定必须选用符合国家阻燃标准的胶带，明确其物理和化学性能指标。
2. 购置管理：设立严格的供应商评估制度，确保胶带来源可靠，质量达标。
3. 安装与使用：制定安装规程，明确操作流程，定期检查胶带运行状态，防止过载或异常磨损。
4. 维护保养：设定定期维护计划，对胶带进行清洁、润滑，及时发现并修复潜在问题。
5. 应急处理：建立应急预案，培训员工应对胶带起火或其他突发状况。
6. 记录与报告：记录胶带使用情况，定期分析，发现问题及时上报并处理。
（一）为加强煤矿阻燃胶带管理工作，防止胶带输送机运行过程中造成事故，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）煤矿使用的阻燃胶带必须符合国家有关标准，供货厂家在供货时必须提供相应的证明材料及检验报告。
（三）各使用单位负责所辖在用胶带输送机胶带的维护和保养，及时更换老化严重的胶带，随时处理胶带接头隐患。
（四）各使用单位应建立、健全在用胶带使用记录、更换胶带记录、硫化胶带接头记录。
（五）对于老化严重的胶带，由各使用单位向机电管理部门申请更换，经机电管理部门确认无使用价值后，领取相应数量的.合格阻燃胶带，严格按措施要求进行更换。在更换过程中，杜绝胶带意外损伤。
（六）各使用单位负责更换胶带和硫化胶带接头措施的编制和现场指导与监督，确保更换的胶带无跑偏，接头不抽头等。
（七）各使用单位负责对胶带跑偏段进行调整，防止胶带跑偏发生磨支腿和啃边。
（八）各使用单位负责每天在检修时间内及时更换运转异常的上、下托辊，防止托辊局部发热，引发胶带着火事故发生。
（九）各使用单位负责每天对所辖胶带运输巷进行卫生清理，防止积煤磨底胶带。
（十）胶带机司机必须空载停机，杜绝胶带输送机重载启动，导致胶带打滑而损伤胶带事故发生。
（十一）各使用单位应按规定对所辖胶带输送机保护装置进行试验，确保各保护动作均灵敏可靠。
（十二）煤矿安全管理人员对各使用单位的胶带使用情况随时进行检查，发现非正常使用，将给予经济处罚。
（十三）新安装胶带输送机在投入使用前，必须由机电管理部门组织验收，验收合格后方能投入使用。
（十四）如需抽样送检，各使用单位积极配合机电管理部门截取胶带试样向具备资质的检验单位送检。
目前我矿井下使用的皮带机很多，为切实防止井下皮带机着火事故的发生，特制定以下安全措施：
1、井下皮带机的胶带必须使用有“煤安”标志和“产品合格证”的正规厂家生产的阻燃胶带。供应部门在进货时必须严格对此进行把关，查验并作好有关的台帐和记录。各皮带安装使用单位在领用胶带时，必须严格进行检查，严防非阻燃、不合格胶带入井。
2、井下使用单位的干部要坚持“安全第一，预防为主”的方针，切实重视和抓好皮带机安全管理，坚持巡回检查制度，严格执行和落实上级和本矿的.各项有关皮带防着火的规定及措施。
3、由使用单位负责，在每条皮带机机头要至少备放两个灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，并配备至少1条25米的胶管和快速接头：由通灭部、通风队负责在每条皮带巷安设灭火水管，从机头开始每50米安设一个水咀且要保证水管经常有水，安设好后交使用队看管，使用队配上25米长的胶管并要进行日常检查维修，发现问题时汇报处理
4、由通灭部，通灭队负责在皮带机机头、转载点及沿线按“一通三防”有关规定安设齐全喷雾降尘装置，并按规定落实皮带巷粉尘冲洗工作，并每周至少冲洗一次巷道，冲洗时水不能洒在皮带上，以防皮带打滑和跑偏自动下滑而损伤皮带。
5、各采掘队要在煤仓上口安装规格为300×300mm筛网或采取其它有效的限制大块煤、石头的方法和措施，禁止往煤仓拉大块石头和木料等，以防止压带、撕带，造成皮带摩擦着火和其他意外事故的发生。
6、采区皮带机必须用水介质液力偶合器，不准使用油介质偶合器，防止喷油着火。
7、皮带机头硐室，皮带巷内禁止存放废油、木料等易燃物品。更换下的旧皮带必须在一周之内回出地面。棉纱、破布等必须存放在密封容器内，运出地面。
8、当井下在皮带机附近使用电焊、气割时，严格按《煤矿安全规程》第二百二十三条规定写出安全措施报上级主管部门审批后执行。队干部必须现场跟班，瓦检员检查瓦斯、安检员安全现场检查。
9、皮带巷巡回检查人员严格监视皮带运输过程中的有关情况，发现异味，烟雾等异常情况时，立即停机，汇报调度室及有关部门进行处理。
10、通灭队要在选煤楼上也按规定装上防尘管路和喷嘴、闸门，保证防尘水的供给，选运队每周要冲洗一次。
11、主要巷道内带式输送机机头两端各20米范围，都必须用不燃性材料支护。
12、跑偏和打滑保护必须完好灵敏，以防止皮带打滑和跑偏引发火灾。
13、井下各皮带机必须装设齐全防滑，防跑偏保护装置，条件具备的应设温度、烟雾、自动洒水装置。各保护必须定期进行检查试验确保其灵敏可靠。
14、逐步在皮带机上推广应用软启动装置。
15、井下使用皮带必须是阻燃胶带，试验数据齐全，下井前对胶带进行检查，禁止使用非阻燃胶带。
第1条胶带选用必须符合设计标准。皮带到货后有关部门要按国家标准严格验收。
第2条胶带必须有国家采煤机械质量监督检验中心颁发的检验合格证，必须有煤矿矿用产品安全标志证，必须有产品合格证，胶带上有清晰“ma”标志。
第3条胶带使用时，必须安有皮带机综合保护装置，并起作用，必须保持胶带机各部件完好，否则不允许运转。
第4条严禁在皮带机运行时用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥，或用工具拨正跑偏，或运送木料、设备和人。行人必须跨越的带式输送机处应设置过桥。
第5条正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。当班的煤当班拉完，下班时，胶带不应有煤。加强对胶带的.保养，运行中发现问题要及时处理，及时维修。
第6条胶带不用时，尽量放置在通风良好的地点，防止霉烂，影响使用强度。
1、阻燃胶带由配件组统一领取、保管和发放。
2、配件组领取阻燃胶带时，应有完整的合格证、试验资料等。
3、配件组对暂时不用的阻燃胶带妥善保存，集中堆放。
4、对所有保管、在用、报废的胶带建立台帐，对领用的.所有阻燃胶带的去向清楚明了，防止丢失。
5、配件组派专人经常下井检查，确保胶带发生不必要的损耗和损伤。
6、回收胶带时，应仔细检查，对丢失、损坏的、不安规定裁截的按规定进行处罚。
阻燃胶带管理制度旨在规范企业内部对阻燃胶带的采购、存储、使用及废弃处理等环节的管理，确保其在生产过程中的安全性和有效性。该制度涵盖了以下几个主要方面：
1. 阻燃胶带的选购标准
2. 存储条件与安全管理
3. 使用规定与操作规程
4. 废弃物处理与环保要求
5. 培训与监督机制
6. 定期评估与改进
内容概述：
1. 选购标准：明确阻燃胶带的技术参数、认证要求，如ul、csa等国际标准，以及供应商的选择标准。
2. 存储条件：规定适宜的温度、湿度，防止阳光直射，以及防潮、防火措施。
3. 使用规定：设定使用前的检查程序，操作人员的安全培训，以及使用过程中的.注意事项。
4. 废弃物处理：制定合规的废弃物分类、储存、运输和处置流程，遵守环保法规。
5. 培训与监督：定期进行阻燃胶带安全使用的培训，设立监督机制以确保制度执行。
6. 评估与改进：每年至少一次全面评估制度执行效果，并根据实际情况进行修订和完善。
一、为加强管理，保障矿井生产安全，矿成立阻燃胶带专项管理小组，设在机电科，负责矿井用运输胶带管理工作。
二、阻燃胶带的发放与监督使用由胶带管理组统一管理，参与阻燃胶带的到货验收，组织阻燃胶带的检验。
三、手续不齐全的阻燃胶带不准验收入库，不经检验的阻燃胶带严禁下井使用。
四、阻燃胶带专项管理组每月与使用单位核对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、报废等数据报机电科和机电矿长。
五、负责对阻燃胶带领用与发放工作，领用与发放时严格按照物资的领用手续办理。
六、使用单位要领用阻燃胶带，必须到阻燃胶带专项管理组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收，由矿组织废旧阻燃胶带的再利用。
七、阻燃胶带管理组根据阻燃胶带的使用情况，每月向矿提出使用与购置计划。
八、各使用单位严格按照阻燃胶带管理制度执行，违者按以下规定处罚。
九、全矿的阻燃胶带由阻燃胶带管理组统一管理，使用单位经矿长批准到小电组领用，任何单位和个人无权批发，违者罚款10元。
十、新到货的阻燃胶带由阻燃胶带管理组协助质检科验收，入帐管理。
十一、不符合各项标准的'阻燃胶带严禁下井使用，因不检查或检查不细而造成事故的罚款100元，使用中因维修、保养不好造成事故的罚款100元，并限期整改或更换。
十二、撤换的阻燃胶带要统一、集中保管，以备再使用。
十三、阻燃胶带管理组要经常下井检查阻燃胶带的使用情况，协助使用单位做好阻燃胶带的管理工作。
一、阻然胶带验收制度
1、阻然胶带入库前由检验员负责检验，阻然性能检测报告，详细检查试验数据和试验结果，并认真填写运输带检验记录。
2、使用单位在领取阻然带时要查阅阻然性能检测报告和入库检验记录，凡无产品合格证及未进行阻然试验的一律拒领。
3、入井前生产队组要用卡尺和合尺测量阻然胶带的宽度和厚度的尺寸，外观检查无变形、老化、腐蚀、断裂等现象，凡不符合阻然胶带性能要求的一律严禁入井使用。
二、阻然皮带使用管理制度
1、投入运行的阻然胶带要有人专人管理，要按机电质量标准化工作考核办法考核，对不合格或有效宽度，厚度不达标的`胶带必须及时退出运行。
2、阻然皮带各种保护、安全设施，要齐全、灵敏、可靠。
3、阻然皮带巷50米要设一组防跑偏装置，机头机尾不准别破板、托滚。
4、阻然皮带上下托滚要齐全，不得短缺，损坏。
5、阻然皮带要使用水介质的液力偶合器或软起动器。
煤矿阻燃胶带管理制度旨在确保井下运输系统的安全运行，预防火灾事故的发生，提高生产效率，保障员工生命安全。制度主要包括以下几个方面：
1. 胶带的.采购与验收标准
2. 安装与维护规程
3. 日常检查与监控
4. 应急处理与事故预防
5. 员工培训与责任分配
内容概述：
1. 胶带的采购与验收标准：明确胶带的阻燃等级、耐磨损性能等技术参数，规定合格供应商的选择标准，以及严格的验收流程。
2. 安装与维护规程：制定详细的操作步骤，包括胶带的铺设、接头处理、张紧度调整等，并规定定期的维护保养周期和方法。
3. 日常检查与监控：设定每日、每周和每月的检查项目，如胶带的磨损状况、运行温度、接头稳定性等，并通过监控设备实时监控胶带运行状态。
4. 应急处理与事故预防：编制应急预案，包括火源隔离、人员疏散、胶带灭火等措施，并定期进行应急演练。
5. 员工培训与责任分配：对员工进行胶带安全知识培训，明确各级管理人员的职责，确保每个环节都有专人负责。
1. 制定详细的阻燃胶带采购流程，包括供应商评估、样品测试、合同签订等环节，确保采购的胶带符合国家及行业标准。
2. 设立专用存储区，保持干燥、阴凉，定期检查存储环境，防止胶带性能下降。
3. 对员工进行操作培训，明确使用和废弃规则，如使用后及时切断电源，避免过长的胶带成为火灾隐患。
4. 每季度进行一次全面的胶带性能检查，发现性能下降的胶带应及时更换。
5. 设计并实施年度消防演练计划，模拟火警情况下的胶带处理，提高员工应对能力。
6. 建立阻燃胶带使用记录表，记录胶带的领用、消耗、更换等信息，以便追踪管理。
7. 定期对管理制度进行审查和更新，以适应企业变化和新的'法规要求。
通过上述方案的实施，企业可以构建一套完善的阻燃胶带管理制度，提升安全生产水平，为企业的持续发展提供有力保障。
1、负责公司阻燃输送带的验收、登记、建账、建卡、统一发放和管理并做到账、卡、物相符。
2、根据公司阻燃输送带的使用情况，及时编制全公司所需阻燃输送带的年度计划报有关单位。
3、负责新购置输送带的'取样试验，并取回试验报告单进行保存以备检查。
4、胶带管理员要建立胶带使用台账，记录胶带购置、发放、领用时间和使用地点、发放人及领用人并负责监督不合格胶带的更换。
5、负责对各单位使用阻燃输送带情况的监督、检查、验收、考核工作。
6、深入现场，熟悉并掌握胶带的使用情况，在井下建立闲置胶带专用管理场所，安排专人管理，并对胶带闲置数量要登账记录，并上报机电科或分管领导。
7、完成领导交办的其它有关工作。
8、对因分管工作失误造成的事故负责。
阻燃胶带管理制度旨在规范企业内部阻燃胶带的采购、存储、使用和废弃处理，确保其性能稳定，符合消防安全要求，降低潜在火灾风险，保障员工安全和生产环境的稳定性。
内容概述：
1. 胶带的`选型与采购：明确阻燃胶带的技术参数、认证标准及合格供应商名录。
2. 存储管理：设定专门的存储区域，规定存储条件和期限，防止胶带老化、损坏。
3. 使用规定：制定胶带的正确使用方法，明确使用场合和限制，强调使用后的回收和处理。
4. 定期检查与维护：规定检查周期，确保胶带性能持续有效。
5. 培训与教育：对员工进行阻燃胶带相关知识的培训，提高安全意识。
6. 应急处理：设定火灾等紧急情况下的胶带处置预案。
7. 记录与报告：建立完整的使用记录，定期进行分析报告。
阻燃胶带在电子、电力、航空航天等行业的应用广泛，其性能直接影响到产品安全和生产效率。良好的管理制度能：
1.保障生产安全：
避免因胶带质量问题引发火灾等事故。
2. 提升工作效率：
正确使用和存储能保证胶带性能稳定，减少设备停机时间。
3. 符合法规要求：
遵守环保法规，防止废弃物对环境造成污染。
4. 降低运营成本：
通过合理选购和管理，延长胶带使用寿命，减少浪费。
1、处理生产班不能处理的遗留问题。
2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。
3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。
4、检查上下托辊是否损坏、脱落。
5、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。
6、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。
7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。
8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的.连接情况。
9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。
10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。
11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。
12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。
13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。
14、认真如实填写检修记录。
15、认真检查易损备用件是否齐全。
1、皮带机司机与维修人员每天按巡检路线检查设备保证设备处于完好状态。
2、每班对所有的'皮带接头检查一次，发现磨损超限的接头必须重新制作。
3、每班对电动机及连接筒、减速箱的所有紧固件检查一次，发现松动及断缺及时进行处理。
4、每班对机头架和机尾架的所有紧固件检查一次，发现松动及断缺及时进行处理。
5、每班对拉紧钢丝绳和吊挂铁丝检查一次，发现问题及时处理。
6、每班对上托滚、下托滚、中间架进行巡回检查，发现磨损严重的立即进行更换。
7、每周对机尾滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒检查加油一次。
8、每月对减速箱揭盖检查一次
9、每三个月对减速箱清洗换油一次。
10、每个月对传动滚筒进行维修检查一次，发现有连接螺丝松动、断裂等异常情况时，应立即进行处理或更换。
11、开关综保台台上架，电缆吊挂符合标准，电气设备每班检查确保无失爆和不完好情况。
12、电气设备不得淋水，有淋水处必须采取措施遮盖好。
为了加强对可伸缩胶带输送机胶带的管理，减轻新胶带的投入量，提高胶带的重复使用率，避免因使用维护不当而对胶带造成不正常的损坏，特制定本办法。
1、因可伸缩胶带机机头贮带仓最多可存贮胶带100米，即使用单位在缩胶带时每次能缩出90米以上的胶带。为此，要求各使用单位每次交回胶带的长度不得少于50米，宽度不少于700㎜。
2、机电一队负责做好各使用单位临时交回胶带的`记帐管理工作。机电一队根据工作面初次安装时胶带的总投入量，结合使用单位临时交回胶带的数量累计进行对照。如胶带机使用完毕后，回交胶带的总量不足，必须及时向机电运输部、物资供应部汇报。由机电运输部、物资供应部及使用单位确认核实后，所缺胶带按胶带采购价格折算，其费用由使用单位全额承担。并将此项费用从机电一队本年材料费中予以冲减。
3、使用单位临时交回的胶带长度不足50米、宽度少于700㎜时，按报废论处。其处理方法同上。
4、机电一队护场工要严格把关，对使用单位交回的胶带每次均应仔细测量长度、宽度，并做好台帐。台帐上必须有回交人员的签字。
5、各使用单位对所管范围内的带式输送机要加强检查维护，
发现胶带跑偏、打滑、托辊不转等故障时要及时处理，避免胶带撕裂、断带、变形等现象。
第一章总则
第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。
第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。
第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。
第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。
第五条本办法适用于三厂一矿。
第二章组织与职责
第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。
第七条机电动力部职责
（一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范；
（二）负责带式输送机设备的全过程综合管理；
（三）负责安全运行的检查监督工作；
（四）负责安全装置防护设施的检查工作；
（五）负责带式输送机技术改造方案审查工作；
（六）负责建立大型带式输送机技术档案。
第八条各生产单位职责
（一）负责带式输送机安装和使用管理；
（二）负责带式输送机大修和日常维护管理；
（三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施；
（四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料；
（五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集；
（六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续；
（七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验；
（八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程；
（九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。
第九条各生产单位区队、车间的职责
（一）负责带式输送机的日常使用和维护管理；
（二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查；
（三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施；
（四）负责制定带式输送机检修方案和措施；
（五）负责对维修工和岗位工的培训教育，提高操作技能；
（六）负责处理运行中出现的各种问题；
（七）负责检查、监督岗位工，纠正不安全行为；
（八）负责危险源辩识和风险预控管理。
第三章一般要求及管理规定
第十条防爆场所使用带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，投入使用的带式输送机必须健全安全管理制度、操作规程、维护检修规程、岗位责任制等管理制度。
第十一条防爆场所带式输送机必须使用阻燃胶带。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性的抗静电性必须符合MT812相关规定。
第十二条主运输皮带必须要有选型设计计算书，合理确定带宽、带速、小时
输送量和功率，进行受力分析和强度校验，减速器必须留有足够的'富裕系数。
第十三条带式输送机必须装设有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装置、超温自动洒水装置和急停开关，主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设胶带张紧力下降保护装置，防撕裂装置和速度保护装置，倾斜提升的主提升带式输送机应安装断带抓捕装置。
第十四条带式输送机上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，下运时，必须装设制动装置。
第十五条钢丝绳芯胶带输送机必须装设在线监测设备。
第十六条井下带式输送机巷道内必须有充分照明，地面车间、选煤厂带式输送机走廊采光充足，照明齐全。
第十七条预警信号、输送机保护预警信号、急停闭锁和通讯功能。第十八条地面带式输送机实现集中控制并具有闭锁就地操作功能，严格按照规定开停车信号，不得以其它任何伪约定方式开车。并且开车前必须发出预警信号，以点动的方式进行。
第十九条前后相互搭接带式输送机之间必须有开停联锁装置，其控制必须灵敏可靠。
第二十条多电机驱动必须要有功率平衡装置。
第二十一条固定式带式输送机机头机尾必须采用可靠的砼基础进行固定；可移动式带式输送机机头必须用可靠的砼基础固定，机尾采用地锚进行可靠固定。
第二十二条制动器优先采用滚筒盘式制动器。
第二十三条机头部分必须加装防护网，裸露的机尾必须要有护栏，在运转期间严禁擅自拆除或违规使用，行人跨越带式输送机处必须装设安全可靠的行人过桥。
第二十四条带式输送机停机前，除设备故障或紧急停机外，必须将胶带上的物料拉空，避免带载启动，严禁短时间内频繁启动。
第二十五条带式输送机安装必须按设计和安装要求进行，经相关部门验收合格，并配齐各种安全防护装置后方可运行。
第二十六条重要皮带可以考虑安装除铁器，防止铁器损伤皮带。第二十七条落载点导料槽必须设计合理，固定牢靠。落载搭接必须合理，不得挤压、摩擦下部皮带。
第二十八条皮带接头可采用机械接头和硫化接头。皮带硫化时严格按照规定搭接长度、搭接方式等硫化工艺进行。
第二十九条地面车间皮带长度超过30m，必须设置行人过桥，超过50m时设急停拉线开关。
第三十条带式输送机必须配备软启动装置。
第三十一条带式输送机倾角超过15度时，必须设挡矸装置。第三十二条煤矿用带式输送机及时条件必须符合MT820的要求。
第四章保护装置及沿线照明管理
第三十三条井下带式输送机巷道照明设置：带式输送机巷道内每隔30米装设一盏照明灯，机头、机尾、转载点、配电点处可加密照明灯数量，保证有充足照明。
第三十四条堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式，不推荐摆杆方式。
第三十五条烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
第三十六条温度保护设置：温度传感器必须采用远红外温度传感器，且装设在驱动滚筒适当位置处，利用温度传感器探测驱动滚筒表面温度，当温度升高至42±2℃时，传感器反馈信号并停机，同时自动洒水装置动作。
第三十七条自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现
煤矿阻燃胶带管理制度是确保矿井安全生产的重要措施，其主要作用在于防止胶带输送机在运行过程中因胶带自燃引发的火灾事故。该制度通过规范胶带的选购、使用、维护和更换流程，降低潜在的安全风险，保障矿工的`生命安全和煤矿的正常生产秩序。
内容概述：
煤矿阻燃胶带管理制度主要包括以下几个方面：
1. 胶带的选择：要求选用符合国家相关标准的阻燃、抗静电胶带，确保其性能可靠。
2. 安装与调试：由专业人员进行安装，并在投入使用前进行全面的调试和安全检查。
3. 日常使用管理：定期对胶带进行巡检，记录胶带磨损情况，及时处理异常。
4. 维护保养：制定详细的保养计划，包括清洁、润滑、紧固等，确保胶带处于良好工作状态。
5. 应急预案：制定针对胶带火灾的应急预案，进行定期演练，提高矿工应对突发情况的能力。
6. 培训与教育：对矿工进行阻燃胶带安全知识的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
7. 监督与考核：设立专门的监督机制，对制度执行情况进行定期考核，确保各项规定得到有效落实。
为了进一步加强胶带运输机管理，维护使用好胶带运输机，降低非伤亡事故影响，保证设备正常运转和安全生产。根据《天祝煤业公司可伸缩胶带运输机安装及维护使用管理制度》及《天祝煤业公司主要机电设备维护保养规范》，结合胶带运输机使用中存在的设备带病运行、违章野蛮操作、检修维护不到位，造成皮带磨损等问题，对胶带运输机管理做出如下几项规定。
1、出现皮带跑偏，皮带与架体磨擦时，必须立即停止皮带运输，进行调整，否则给胶带机司机罚款200元，维护钳工罚款100元，班长及跟班队长各罚款100元，若不及时调整而强行开机造成皮带边缘磨损的，以上责任人加倍处罚，同时队长、书记、技术员、机电副队长各罚款100元。出现皮带撕裂、掉块、覆盖胶层胶落、接头损坏等较大的非伤亡事故时，经组织调查后，根据责任进行严肃处理，并按原值的50%进行赔偿。
2、减速箱缺油或带病运转的，给胶带机司机罚款100元。
3、液力偶合器易熔塞、防爆塞不合格或用其它物品代替的，给胶带机司机及钳工各罚款100元。
4、机头架体及传动部件表面有油垢、积尘，文明生产差的，给胶带机司机罚款100元。
5、胶带机已配置的`安全防护装置被人为拆除后未及时进行安装而运行胶带机的，给胶带机司机罚款100元。
6、机头及储带仓内堆积浮煤，皮带与浮煤磨擦的，给胶带机司机罚款200元。
7、发现托辊损坏未更换或缺少的，给胶带机司机罚款200元，跟班队长、班长各罚款100元。
8、无证人员操作胶带机的，操作人员及当班班长均按违章处理。
9、胶带机司机及维修工未填写记录或记录填写不规范的，责任人及跟班队长各罚款50元。
10、胶带机下面堆积浮煤厚度超过100mm的，文明生产责任人及班长、跟班队长各罚款100元。
11、胶带机下面堆积浮煤，皮带与浮煤磨擦的，给责任人罚款200元，班长及跟班队长各罚款100元。
12、若胶带机管理不善，查出问题下发整改通知单后，未按规定进行及时整改的，给队长、书记、机电副队长各罚款100元。