品管上半年工作总结与计划(精选3篇)
时光飞逝,转眼间20xx年全年工作已经过去,20xx年已经悄悄地来了。回望全年工作,在各位领导的大力支持和领导下,我这一年的工作取得了长足的进步。
20xx,再回首,思考亦多,感慨亦多,收获亦多。对我而言,20xx年的工作是难忘、印记最深、最不平凡的一年。工作岗位及工作内容的转变和转换,连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整,同时在各种工作中也融进了收获的快乐。在各位领导的大力支持和无私帮助下,在各位同事的密切配合下,较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作任务。
来到美洲快一年了,收益良多。在这一年里,在领导的带领下做了以下工作,主要先是对客服服务的内容的了解,然后是下小区对小区情况的熟悉。然后是对物业管理质量体系的维护进行了解。维护质量体系文件的正常运行;
(一)进行月度巡检并编写巡检报告及月度巡检报告整改情况的复查,发现问题及时与服务中心的负责人沟通,将问题及时给予解决,最终为了提高小区的服务质量;
(二)周例会和月工作计划的执行情况的核查,督促这项制度完好的执行下去;
(三)消防演练专项检查,督促各小区做好消防演练工作;
(四)消防设施设备专项检查,督促各小区完善消防设施设备的配置;
(五)门禁、道闸系统运行情况的专项检查,督促实施的小区进一步规范操作;
(六)员工宿舍物品配置情况专项检查,为员工配置些急需的物品,为员工提供一个好的工作环境;
(七)总经办会议纪要的落实情况的跟踪并整理编写报告;
(八)参加内审工作;
(九)一些特别事件报告的核查,核查其真实性,为回复做基础;
(十)处理些投诉事件;
(十一)领导交待其他工作。接下来是对体育公园这个新生接触的工作进行了解。接触了解并学习一系列的管理及经营理念。从而对体育公园更好进行管理。在体育公园营业的两个项目中分别参与了单车公园及滑板公园所搞的比赛。通过在搞比赛的过程中学习筹备、联络、总结以累计各种工作经验。
准备在新的一年里承前启后,继往开来,计划在以下几个方面开展工作:
(一)认真做好月度巡检工作,加大与服务中心的沟通力度,竭力帮助其提高服务品质;
(二)认真做好月计划和周工作例会纪要的执行情况的核查工作,积极督促服务中心按时落实;
(三)认真做好各项专项检查,督促服务中心按制度操作;
(四)认真做好各项核查工作,为领导提供真实的材料;
(五)认真维护好质量体系文件的正常运行;
(六)参加各项培训,好好学习,打好内功和基础;
(七)参加各项会议,认真倾听,认真理会领导的意图,为做好各项工作做好准备;
(八)认真完成领导布置的各项任务;
工作虽然比较繁杂,但是只要在工作中保持认真谨慎、负责的态度就一定能把工作干好,还会在工作中得到收获。
当然在这一年的工作过程中也出现过一些差错,但是我相信前事之鉴,后事之师,我也会在错误中总结了教训,吸取经验,让自己以后在处理各种问题时考虑的更全面,工作的更顺利些。
在这些日子里,领导的关怀和教诲,同事的关心和帮助,还有自己洒下的汗水,付出的艰辛以及收获的喜悦,都是甘露和沃土,它造就了我的刚毅、勇敢和执着,给予了我很多的人生启迪和生活激情。我会在以后的日子里,一如既往的好好工作。
20xx年1月23日
20xx年,在江汽有限公司领导下,制管公司紧密围绕11年质量目标方针方策,通过开展质量文化深耕建设,结合十二五实物质量双达标实施计划,应用各种质量工具方法,稳步实现了20xx年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作,确保公司质量体系正常运行。在此基础上,变被动为主动,提高质量培训密度,加强质量预防强度,从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节,保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质jac”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。?20xx年重点工作总结
一、体系审核&产品认证双把关,确保企业正常运行
1、顺利通过20xx年ccc强制性产品认证监督审核;
2、顺利通过20xx年iso/ts16949质量体系认证审核;
3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核,完成有限公司11年质量体系二方审核,成功实施质量整改26项目,一次验收合格率100%。
4、按计划在公司内部推进产品审核,内部审核及过程审核,检验了产品质量、工艺流程的可靠性,验证了生产过程、体系流程的有效性,有力保证了生产能力。
二、深耕质量文化建设,十大举措落实处
1、加强质量文化深耕宣传工作,组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训,制作了vi标识以及质量七大工具看板,形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。。
2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”和
3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“iso/ts16949体系培训”,其中三人获得内审员资格证书,提高了自身业务能力和质量管理水平
4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训,并取得了认证
企业质量负责人的资格证书,提高了质量负责人的质量管理水平。
三、十二五实物质量双达标,品质管路走天下
1、结合质量体系达标,制定《20xx年制管公司质量目标》,下发各部门、车间督促推进、落实,确保20xx年全年质量目标稳步实现、20xx年商用车实物质量合格率为99、94%,乘用车实物质量合格率为99、96%,外部市场质量成本损失率为0、098%、
2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》,深入分析研究标杆产品,通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了n721、m209两种高端产品的达标工作,通过精测、试验初步实施了sⅱ、aⅱ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间,需根据客户要求,持续加强产品一致性控制,解决现存产品质量问题,缩短与标杆的差距,使产品实物质量得到更有效控制。
四、质量预防为牵引力,优化改进去隐患
1、梳理原材料类型和厂家,对全批次管材和接头进行月度普查,加强抽检频次,保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次,性能试验500余次,材质试验100余次。
2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》,每日检查,检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工,进行spc工具应用的现场指导,保证关键工序的稳定性,各项生产指数符合技术要求;
3、加强生产现场抽检和巡检力度,并实施100%批次完工检验,并出具检验报告。
4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况,对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析,制定整改方案7期,并成功实施对策。
5、加强旧件分析,从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化,为实物质量达标提供有力保障。
6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题,共督促责任单位完成《月度整改计划》12期,成功实施整改项目56项,并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查,确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。
五、以市场信息旧件为切入点,降低外部质量损失
1、从市场信息入手,以市场旧件为抓手,进行精确的统计、分类、整理,对商
用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析,从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证,优化改进,将20xx年外部市场质量损失控制在0、098%。
2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析,针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题,从原材料和工艺两方面实施技术改进,此类故障从四月份实施后成功逐月递减。
3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题,制定《市场问题整改计划》3起,督促责任部门进行分析、整改、验证,有效巩固。
4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理,对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉,成功剔除重复叠加的材料费用。
六、普及质量管理工具方法,持续推进tqm
1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训,要求其组织班组全员,利用40+4时间,实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训,加强生产制造过程中的质量保证。
2、针对相关部门、班组现存质量隐患,下发对应的指令性课题,培训指导,督促验收,全年取得16项qc成果,保证产品质量逐步提升。
3、完善并整理了11项质量管理办法,包括《audit评审管理制度》及《市场质量信息管理办法》等,督促了新产品量产前的产品质量验证实施,规范了市场信息的收集,统计、整理、分类、反馈、分析流程,明确了市场质量信息的管理部门和职责,更快捷、有效的处理市场质量问题。
存在主要问题及反思
一、随着质量文化深耕活动的有效开展,制管公司质量文化已初步形成,但质量文化还未真正深入人心,引起员工对质量自发重视。
二、体系还未能覆盖全部生产组织,仍存在很多死角,体系规范没有渗入日常生产习惯,部分员工质量意识不强、标准不高的'现象仍存在。
三、新进厂员工较多,操作技能水平参差不齐,部分车间班组质量意识薄弱,自检工作没有落到实处,自检记录不全,导致低级质量问题频繁发生,需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。
四、随着公司产量、规模的不断扩大,原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足,检验资源短缺,无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。
五、随着客户对产品质量要求的不断提高,部分产品的检测能力不足,个别实验设备不完善,如爆破试验机行程偏小,曲挠试验机长期得不到维修,脉冲试验和清洁度实验无对应设备,无法在公司内部实施。
六、部分生产设备性能参数偏低,如软管、金属管关特工序扣压设备,经多年使用,现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态,导致产品精度、关键参数、稳定性偏低,影响产品质量水平的提高。
七、客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅,反馈信息不全面、服务不及时,没有在有效时间内对信息进行传递,现场无措施,引发客户抱怨。
八、部门质量管理人员不足,人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距,工具、方法的普及和深入不够,盲点太多,知识链不完善,职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。
20xx年重点工作:
一、坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解,加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。
二、全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针,以有限公司”十二五质量规划“为指导,编制《20xx年制管公司质量目标》,制定公司各项质量达标计划,推进实施。
三、通过产品认证以及质量管理体系的建立,将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中,提高产品制造水平以及实物质量达标。
四、继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用规范的ⅵ形象,营造浓厚的质量文化氛围。
五、更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间,从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面,确定动态标杆产品,通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法,达到或超越标杆产品的质量水平。
六、强化源头管理,把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证,力争一开始就把事情做对做扎实,争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审,落实评审责任机制。
七、加强供应商管理,优化供应链,优选供应商,对选择后供应商,遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施,要求主材
供应商通过iso/ts16949体系审核,保证产品质量;
八、提高部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带职业化管理理念,要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员,提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。
九、加速技术质量改进,持续提升产品品质。“十二五”期间,要更新和提升产品标准;加强工艺能力提升。
十、更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推进pdca循环等工具方法,稳步提升产品质量。通过工具方法的运用,把质量管理落实到现场、班组。
十一、加强qc活动开展力度,强化qc攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题,收集优秀课题或下发指令性qc课题,交付相应单位进行qc攻关克服,同时对各单位qc项目指标进行量化,实施绩效考核制度,促进质量改进工作。总之,一句话,20xx年质量工作在危机中求生存;20xx年质量工作在机遇中求发展,20xx年质量工作要在品质中树品牌,精益求精,追随jac,实现由“中国制造”向“中国品牌”的稳步跨越。
品管部工作始终围绕公司整体工作目标,认真执行检验标准,担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、退货检验、常规试验等质量监控工作,并在思想上高度重视,因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下,前几个月的产量呈增加趋势,而各部门、各工段全体成员也统一了思想,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合品管部的工作,在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际,将上半年部门工作具体总结如下:
一、人员方面
从今年3月初开始公司就不断有新的员工涌入,由于新员工对生产工艺流程和注意事项等方面都不太熟悉,所以在操作的过程中会不同程度对产品的生产造成损失,对合格品率产生一定的影响,尤其是压型工序。同时还面对着公司订单数量的增加,各工段各工序生产变得繁忙的问题,所以也使我部检查工作更加繁重,但由于各工序检查人员相对稳定,业务都比较熟悉,大体上还是保证了生产的顺利进行,但也有个别人员请假而出现替班现象,致使有的人员连续作业而导致生产速度放慢,但总体上检查人员还是显得基础薄弱,技术不过关,工作不尽责,所以部门工作还需分阶段深入推进。基于当前部门现状,稳定人员和培训人员依然是部门工作的重点。
二、质量管控方面
1、严格执行原材料进厂、生产过程监控及出厂质量检验标准
所有原材料到厂都要经过品管部进行检验,做到了入库合格。对不合格品及时处理,并与各工段各工序协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关,尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认,若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此,在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题,如发给厂家的产品中混入了不合标准的规格,给对方的质检也造成了麻烦,同时也严重影响了我公司的信誉。因此我部更要加强调查分析后续工作的力度,直指相关责任人并强化各控制点监控力度,也为下一步质量管理体系审核奠定一定的基础。
2、规范巡检工作,注重质量统计
为了更进一步强化质量改进,巡检人员均是根据生产线来按工序分配的,严格要求尽量坚守生产现场,及时发现因操作不当造成的质量问题,并记录在案。充分利用目视管理的全局观,从人、机、物等几方面去发现现场的问题,同时从以上所述的3方面想办法解决。在一系列的生产质量监督工作中,我部充分认识到:质量管理体系还需具体扎实的数据分析。因此生产办公室每天统计出的一份日产量报表将质量数据进行分解、分析,为了解产品质量提供了有利的依据。
3、强化质量管理,提升质量意识
质量管理是一种行为意识的管理,一个人的意识、观念将直接影响其行为活动及结果。只拥有先进的技术和良好的技术装备,并不能保证一定能够得到优质的.产品;正确的质量观念和对待质量的严谨态度,才能确保实现优质高效,这是创造优质品牌的关键所在。物质决定意识,意识决定行为,因此,要搞好质量工作,很大程度上在于提高人的质量意识,真正达到自主管理的效果。本公司员工总是新老交替,各岗位增加了大量的新员工,加强质量管理知识学习、提高员工质量意识显得尤为重要。要提高企业的产品质量,首先要从提高员工的质量意识开始。员工的质量意识代表着企业的形象,是企业员工的素质,是一个企业练就的一种追求,是一座精神富矿。产品的品质是由人做出来的,品质的高低往往取决于人员的素质观念和态度,如果人员的品质观念和态度发生偏差,则产品体系再完善,质量控制方法再先进也无法解决根本问题。一个人的意识将直接影响着其行为和结果。因此,质量管理上要从“管人的行为”转向“管人的思想”,管理方式要从命令、控制、惩罚为主转向引导、激励为主。要搞好质量管理工作,关键在于提高人的质量意识。有了良好的意识,它将始终伴随着我们,时刻提醒我们对工作的严谨和责任,促使我们去不断追求完美的目标。
三、部门工作存在的不足
1、各控制点全面监控不到位,各工序把关不严密,出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。
2、专业质检人员少,淡化了质检工作严肃性。产品检验工作是保证。
产品质量的一个重要关口,也是阻止不合格产品流向市场的最后一道关口,同时又利于减少返修及报废,降低生产成本。
四、下步工作计划
鉴于以上两个方面存在的问题和不足,在今后的工作中,要以实现所有工作程序化、规范化、标准化管理为目标,建立部门文件化、制度化、系统化的管理模式。具体包括:
1、加强内部整训,严格要求自己和部门成员,尽量做到无可挑剔,精益求精。并力争做到零缺陷。
2、待部门人员稳定的状态下分阶段有计划、有实施、有检查、有针对性的培养质检人员。
五、对自身要求
作为品管部的部长,除了做好自身负责的工作之外,还应该做好本部门的工作计划及工作安排,并对工作进度进行跟踪,保证总体任务的完成。除了要保证工作的顺利展开外,还应该做好组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作积极性。品管部人员能够明确共同的目标,做到互相协助彼此的工作,在工作中互相学习、步调一致。良好的工作氛围对工作效率的提高也有一定的帮助。
1、提高专业水平。目前虽能应对工作中的问题,但面对不断更新的标准等(包括质量管理方面)要多了解,以及市场、客户需求及标准的变化等,以提升专业水平,以便在工作上能够更好的应对。同时,自主学习管理方面知识,做好品保部门的管理。
2、保持工作的积极性和主动性。很多问题无法及时处理往往是工作分工没有明确,责任没有落实到实处所造成。保持工作的积极性和主动性及良好的工作态度,主动持续跟踪产品的检验过程,做到对产品质量负责。
3、在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。考虑问题不够全面。希望能通过提高业务水平及不断的经验积累,提高应变能力、解决问题的能力。
20xx年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守,做好自己的工作,不断提高优化自己的专业水平,在新的一年里希望大家继续共同努力,力争20xx年在各项工作上取得优异的成绩。
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