物流仓库工作计划（精选3篇）
1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、
程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系
为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。
2、计划周期：20xx年06月14日—20xx年12月31日
3、计划内容：
序
号
内容
完成日期
1
五金仓库：1、进行现有库存盘点2、进行物料分类；
3、进行物料区域划分4、人员定位，物料标识
5、建立帐卡物管理6、建立仓库收发管标准流程
7、建立仓库门禁管制8、制定仓库管理职责
6/14~7/1
2
仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职责界定
7/2~7/20
3
仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订
7/21~8/1
4
原材料、零配件物料、半成品、成品、不良品、呆滞品归类规划整理及区域搬移，标识、及仓管员自我盘点并标识
8/2~10/1
5
库区规划，仓库内各区域布局规划，目视化管理制定执行
10/4~10/20
6
仓库管理体系及各项管理制度的贯彻执行、修订、监督及培训
持续性
7
仓库人员仓储管理知识、管理技能、工作态度、消防知识培训
持续性
8
各项制度的再次修订与完善，列入常态化运行
10/21~11/20
9
其它与部门相关工作的整改
持续性
10
库存物料大盘点，及账目调整
11/21~12/31
11
协助建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则
持续性
12
后期建议使用ERP（MRP）系统管理
持续性
13
制定20xx年度工作计划及KPI目标管理
20xx/01/01
4、工作计划展开
本工作计划与安排分为5个阶段进行，从20xx年06月12日至20xx年12月31日共约6个月。
第一阶段：五金仓库整合规划阶段（20xx/6/13—20xx/07/01）
（1）工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物一致的目的。并实行收发管标准流程。
（2）工作内容：
1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。
（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司安排人员进行整顿协助，至少要安排3到4人进行配合。并增加一台2吨以上吊秤，收集数台磅秤。
（4）工作目标：
完成库区内区域规划、通道划线。
完成各五金仓库的搬迁工作。
完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作
形成《仓库盘点管理规定》
形成《安全库存、呆滞物料管理规定》
实现《仓库整改计划和步骤》
实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》
第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（20xx/7/1—20xx/08/01）
（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。
（2）工作内容：
1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续整改计划和步骤方案；
3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。
（4）工作目标：
形成《仓库持续整改计划和步骤》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》
第三阶段：各仓库物料整理、整顿阶段（20xx/8/2—20xx/10/20）
（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，
达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。
（2）工作内容：
1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到
指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标
识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分
别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，
确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作
形成《消耗品辅助材料管理规定》
形成《各仓库管理规定》
形成《物料搬运、贮存管理规定》
形成《仓库盘点管理规定》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》
制定《安全库存、呆滞物料管理规定》
形成《仓库绩效考核体系》
第四阶段：仓储管理体系固化阶段（20xx/10/21—20xx/11/20）
（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。
（2）工作内容：
1）完善部门组织架构图/人员编制图；
2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；
3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；
4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式；
5）其它未尽事宜的改善。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
第五阶段：仓储管理体系固化阶段（20xx/10/21—20xx/11/20）
（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将20xx
年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。
（2）工作内容：
1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排
2）制定年终盘点计划
3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。
4）以盘存数据为基础，做好各类报表。
5）制定盘点人员名单
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：20xx年度工作总结，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。
协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则
为后期建议使用ERP（MRP）系统管理做完善准备
制定20xx年度工作计划及KPI目标管理
六、仓库工作计划整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，生产做好有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率；
8、请公司开始计划使用ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜并提出完善方案。
9、希望五金车间完善6~7月生产计划排程，好让五金仓库可以完善仓库整改进度，并提供人员协助整合。部份工作还需要生产及其他单位给于配合。
1. 确定仓库设施的参数
仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2. 仓库规划
托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm ×1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。
3. 货架参数
货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为：长2 800mm、宽1 1O0 mm、高3400 mm。
货格高度为1 550+130=1 680mm，货架分为上下两层，共两个货格;每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1 680×2=3360mm，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为9×2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。
4. 巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2.4～3.0m，双向5～6 m。
5.叉车参数
普通叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。
2.3 库房整体布局
依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m ×26.1m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为360×6=2160箱货物.
每年，仓库都会根据当地市场的情况，合理利用备货计划、进出仓库计划，编制客户畅销产品的仓储计划，确保客户第一时间拿到货物，提供满意的服务交付。今年的仓库工作计划如下。
一、确保业务和工作流程的顺利发展
1、产品仓储将进行验收，验收产品的数量、质量和包装。如果发现仓储产品不一致，仓库人员将迅速向总部报告，并采取相应措施。产品交付将进行审核。对于交付的产品，仓库必须严格按照公司的规章制度和凭证交付，并逐项审核客户要交付的`货物，确保数量准确、质量确定、标志清晰，并将货物交付给送货员，以免对客户收到的货物造成不一致的损坏。仓库将按照安全、方便、经济的原则，合理利用仓库容量、仓库、必要的道路和适当的墙距、堆放距离、分层。产品出库按照先进仓库先出、有效期先出的原则办理。
2、对于客户的退货产品回仓，以对应的采购退货单为收据收货，仓库核对货单无误后开具标准的退货单，注明原采购单号，并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货，保持客户能在第一时间里收到新的产品。仓库将根据产品性质和储存条件，为储存的产品安排合适的场所，合理堆放，适当垫垫，轻轻放置易碎产品。注意操作安全，确保仓库产品全年无事故，为客户提供一流的服务。
二、发货，努力完善自身管理
1、协调客户订购和交付的时间控制，并与柳州仓库协调交付的周期。仓库严格管理火灾、火灾、电源和水源。安全工作实行分区管理和分级责任制，明确各级安全负责人的仓库安全，严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。
2、加强产品进出仓库的验收和清洁，确保准确性，加深对公司生产产品的了解，回答客户咨询的问题。今后，加强仓库每周、每月的清洁，保持仓库外观清洁、美观、防潮。努力提高自身的管理业务水平，加深对各种产品型号的了解，努力成为优秀的管理团队成员之一。