车间管理是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作，我们可以提出自己的建议来改善工作。
为了提升车间6S现场，打造现代化企业，车间根据公司推进6S现场提升工作要求，全面提升生产现场的6S管理水平，特制定本方案。
一、组织机构
为扎实开展此次工作，确保工作落实见效，特成立XX车间6S现场提升工作小组。
组长：
副组长：
组员：
二、指导思想
坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善车间工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。
三、实施步骤
本次6S现场提升工作按照制定实施方案，宣传动员及区域规划，整理整顿，清扫清洁，素养提升安全教育，总结提升形成长效机制六个阶段进行。
（一）制定实施方案阶段（20xx年7月26日～8月5日）
按照6s生产现场管理理念，车间结合自身特点和情况制定具体的推进6S现场提升工作方案，并报安环设动管理部。
（二）宣传动员及区域规划阶段（20xx年8月6日～8月20日）
为了推进6S现场提升工作实施，车间将组织各班组利用晨会时间在各作业区进行6S管理知识宣传及动员，并对所有管理人员和班组长进行生产现场6S管理培训，一边培训一边推动6S提升工作实施。在各作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
(三）整理整顿实施阶段(20xx年8月21日～9月20日)
1、根据划分的`区域，各班组根据区域工作内容，对各组区域进行整理整顿。
整理就是对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理，需要的物品给予保留，不需要的予以处理。各班组的生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；确定不能再使用的废旧零部件、长期不用设备及工具、油桶等物品坚决清除并上报公司统一处理。
整顿就是将经整理留下的“需要的物品”进行合理的布局和定位、定置摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。对于整理出来有用的物品，各班组要在各自作业区内结合工作实际选好合适的场地进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取既快捷又方便。
确定不常用的物品，各班组上报车间后统一集中在固定地点进行放置，并对这些物品建账管理。
（四）清扫、清洁实施阶段(20xx年9月21日～10月31日)
1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫图，责任到人，同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。
2、清洁：清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化6S成果，并进行制度化、规范化。
这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫，将干净整洁的生产现场长久保持。
（五）总结固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）
每个阶段结束，工作小组及时总结经验，评定阶段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，确定下一阶段工作重点，并持续加强生产现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。
（六）考核奖惩
1、车间将成立6S现场提升检查小组，对各班组生产区域6S现场提升工作的各个阶段的开展情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。班组负责区域在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行200元—500元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予300元—500元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。
2、 6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期没完成的一次进行通报，第二次未完成给予200元的罚款，累次未完成加倍处罚。
20xx年，我车间将在20xx年已经取得的业绩的基础上，为使各方面工作能得到进一步完善，力争在管理上取得新的突破。为实现公司所给予本车间的工作目标，身为车间主任的我，现将20xx年车间工作方案如下：
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚
四、保证工艺贯彻率
在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的`方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
一、目的
明确公司所有从事与生产质量管理活动的各部门及各级人员的工作职责，为生产质量管理的提供保证。
二、适用范围
本公司各部门及其主要人员在从事相关生产质量活动的管理工作。
三、各部门生产现场质量管理职能
3.1质量管理部的质量管理职能
3.1.1质量管理系统的建立、实施及维护。
3.1.2.质量策划、管理、控制。
3.1.3.质量统计、分析、改善。
3.1.4.检验规范、标准的建立及实施。
3.1.5.质量成本统计与分析。
3.1.6.制程质量检验与管制。
3.1.7.成品质量检验与管制。
3.1.8.质量教育训练。
3.1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3.1.10.质量问题纠正与预防措施的控制。
3.2制造部的质量管理职能
3.2.1.贯彻执行公司的`质量方针、目标。
3.2.2.制程质量的自主控制与管理。
3.2.3.作业标准、质量规范的遵守。
3.2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。
3.2.5.产品质量的控制与改善。
3.2.6.质量异常的排除与预防。
3.2.7.设备、工装的正确使用与维护，确保作业质量。
3.2.8.必要的质量记录与分析，存档。
3.2.9.其它与本部门相关的质量事项。
3.3生产管理部的质量管理职能
3.3.1．贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.3.2.协助因质量异常引起的返工、重做、拆解等作业计划的安排。
3.3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。
3.3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。
3.3.5.其他与本部门相关的质量事项。
1.优化设备选型与配置
选用高效节能的设备，替换老旧、高能耗的设备。
合理配置设备数量，避免设备闲置和过度使用。
2.加强设备维护与管理
定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。
建立设备管理制度，规范设备使用和维护流程。
3.实施能源监测与控制系统
安装能源监测设备，实时监测生产车间能源消耗情况。
建立能源控制系统，根据生产需求调整能源消耗。
4.推广节能技术和工艺
引入先进的节能技术和工艺，降低生产过程中的能源消耗。
加强员工培训，提高员工节能意识和技能水平。
5.加强能源管理
制定详细的`能源管理计划，明确节能降耗目标和措施。
建立能源考核机制，对节能降耗成果进行量化评估。
6.改善生产环境
优化生产布局，减少物料运输距离和能源消耗。
加强生产现场管理，减少能源浪费现象。
7.实施绿色采购政策
在采购过程中优先考虑节能、环保的产品和材料。
与供应商建立长期合作关系，共同推动绿色供应链建设。
安全生产工作是我院平常工作的重要组成部份，根据市计生委20xx年安全生产月活动方案，我院把20xx年6月（5月30日—6月30日）定为“安全生产活动月”，我们将紧密围绕着“加强安全法制、保障安全生产”这一主题，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，以“消除隐患、防范事故”为重点，构建平安医院。现将我院有关“安全生产月”活动安排以下：
一、整体目标
无各类职员伤亡事故，无火灾、设备事故。杜绝重特大医疗事故。
二、组织机构
成立由医院主要负责人担负组长的“安全生产月”工作领导小组，并下设办公室，负责平常工作，工作领导小组成员有：
组长：
副组长：
成员：
下设办公室：
办公室主任：
成员：
三、宣传发动
1、召开专题会议，安排布置医院的'“安全生产月”活动。
2、制定活动方案：依照市计生委活动方案要求，结合我院工作实际，为把“安全生产月”活动深入到全院每个职工中去，医院制定切实可行的“安全生产月”活动方案。
3、广泛宣传：组织全院职工学习、培训、利用电子屏、条幅、会议、内部网站等多种情势宣传安全意识，修建安全氛围，使大家熟悉到安全就是效益，抓医疗工作就必须抓安全，安全生产才能保证医疗工作稳定、有序地展开。
四、制度建设
医院以“安全生产月”活动为契机，完善医院各项安全生产工作制度，梗塞安全生产管理漏洞，细化各项安全生产工作措施，围绕着“加强安全法制、保障安全生产”这一主题，结合上级部分安全生产的部署，落实好医院各项安全生产制度，坚持边自查自纠，边建立长效机制；医院领导班子把安全保卫工作作为院长查房的重要内容之一，有针对性的把安全保卫工作进步到医院平常管理中去；同时完善和建安全生产网络组织，以科主任、科长为本科的安全第一责任人，各科护士长协助科主任抓好安全生产工作，确保职责分工明确，进一步进步了科室的安全生产意识。
五、具体措施
1、根据医院“安全生产月”活动方案，医院有针对性的要求各科室对重点部分，重点（要害）部位进行自查，发现题目及时赐与整改；同时医院安全生产领导小组成员对各科室的自查结果进行抽查，并现场纠正隐患。
2、组织水、电维修职员对全院用电、用火、线路及消防通道、重点防火部分逐一排查，找出隐患，加以整改。
3、医院保卫科与后勤科对全院重点部分和要害科室进行现场消防及安全演习一次，重点体现在应急疏散职员及灭火器的使用和突发事件的处置上，确保发生安全事故时大家能够迅速反应；同时医院购买更新干粉灭火器，对部份科室压力不足的灭火器进行更换。
4、医院对院内易燃、易爆、有毒、有害危险化学品、麻毒药品、药库进行24小时监控；对来院车辆的异常情况进行登记；对医院职工饭堂，供氧房，药房等要害部分进行严格巡查，查找安全隐患，落实各项安全生产制度，确保医院医疗工作的安全高效运行。
在当前市场竞争日趋激烈的环境下，生产车间作为企业生产的核心部门，其运营效率和成本控制对于企业的整体盈利能力具有至关重要的影响。为了进一步优化生产流程，减少不必要的浪费，提高生产效率，降低生产成本，特制定以下实施方案。
一、目标设定
1. 短期目标：在未来六个月内，实现生产成本降低10%，生产效率提高15%。
2. 中期目标：在接下来的一年内，持续优化生产流程，降低生产成本至行业平均水平以下，提高生产效率至行业领先水平。
3. 长期目标：建立持续改进的机制，实现生产成本的持续降低和生产效率的不断提升，为企业的长期发展提供有力支撑。
二、实施方案
1. 优化生产流程
（1）对现有生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节和浪费点。
（2）引入先进的生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平。
（3）对生产布局进行合理规划，减少物料搬运和等待时间。
（4）加强员工技能培训，提高员工操作熟练度和工作效率。
2. 严格成本控制
（1）建立严格的物料采购制度，确保物料采购的性价比最优。
（2）加强库存管理，减少库存积压和资金占用。
（3）推行精益生产理念，实现生产过程中的零浪费。
（4）加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
3. 提高生产效率
（1）制定合理的生产计划和排程，确保生产过程的连续性和稳定性。
（2）引入高效的生产管理系统，实现生产数据的实时监控和分析。
（3）加强生产现场的管理和调度，确保生产过程中的协调性和顺畅性。
（4）鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的'创新精神和积极性。
三、保障措施
1. 设立降本增效专项小组，负责方案的实施和推进。
2. 定期对实施效果进行评估和反馈，及时调整优化方案。
3. 加强与其他部门的沟通和协作，确保方案的整体推进和顺利实施。
4. 建立奖惩机制，对在降本增效工作中表现突出的个人和团队进行表彰和奖励。
通过本方案的实施，我们将进一步优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，为企业的长期发展奠定坚实基础。同时，我们将持续关注市场动态和技术发展趋势，不断调整和完善本方案，确保企业始终保持在行业领先地位。
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1.现场管理的混乱，
1.1材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生。比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
1.2车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2.机器、设备故障严重
2.1每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的。事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
2.2未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3.现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打关于车间改造方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3对现场进行彻底的打扫，
1.1对以上物品进行清点，归类。
2.区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
2.1棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
2.2指定工具箱及模具放置区域
3.物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4.车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5.车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6.机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7.对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8.设置现场看板：对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：20xx/09/10完成日期：20xx/09/20验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理；“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1、机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理，应及时整理归位
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善
老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施
仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓
注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小
声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视！安全才是最大的节约！建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。
另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升；
机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录
料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐
法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等
提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率
我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始，严格按5S标准来要求自己做好，当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事
为提高全县汽车配件产品质量，杜绝无证违法生产汽车配件，特制订本方案。
一、工作任务
（一）在全面调查摸底的基础上，建立所有汽车配件生产企业的产品质量档案，切实强化监管工作措施；
（二）督促汽车配件生产企业严格按照标准组织生产，严格产品出厂检验，不断提升产品质量管理水平，强化企业第一责任人意识；
（三）严厉打击生产假冒伪劣、以假充真、以次充好、以不合格品冒充合格品、无证（工业产品生产许可证或3C强制认证证书）生产汽车配件等违法行为。
二、组织机构
成立汽车配件产品质量专项整治领导小组，名单如下：
组长：xxx(纪检组长)
组员：xxx
领导小组下设办公室，由质量综合管理股负责此次专项整治工作。
三、整治措施与方法步骤
整治工作分四个阶段。
第一阶段：制定方案，动员部署
时间安排：20xx年8月25日-8月31日
落实以下具体要求：
1、按照省局、市局部署，结合实际，制定工作方案，进一步明确整治任务和措施。
2、召开专题会议，对此次专项整治工作进行认真部署，确保人员到位、措施到位、责任到位。
第二阶段：调查摸底，建立档案
时间安排：20xx年9月1日-9月30日
要落实以下具体要求：
1、按照《汽车配件产品基本分类参考表》、《汽车配件列入生产许可证、3C认证产品目录表》（见附件1）的相关信息，对辖区所有汽车配件的生产企业进行逐家调查、现场核实，要切实摸清企业数量、产品类型、质量管理状况等情况。对每家企业的调查情况，要认真填入《汽车配件生产企业产品质量状况调查表》（见附件2）。
2、在开展企业调查摸底的同时，要建立汽车配件企业的产品质量档案，档案要一企一挡。档案内容应包括：工商营业执照复印件、《汽车配件生产企业产品质量状况调查表》、监督抽查（含定期检验）报告，属取证或强制认证的产品还应有生产许可证或3C认证证书复印件等材料。（档案清单见附件3）
第三阶段：强化措施，集中整治
时间安排：20xx年10月1日-11月30日
要落实以下具体措施：
1、落实企业承诺。要求每家汽车配件企业提交《汽车配件产品质量承诺书》，要明确承诺：一是严格按照国家产品质量法律法规、技术标准，依法组织生产，确保产品质量合格；二是承担产品质量第一责任人责任，对产品质量安全问题承担完全的法律责任和民事责任。具体承诺内容，可参考附件4。
2、定期组织巡查。在整治期间，应组织监管人员每月对汽车配件生产企业进行一次巡查。一查是否按照标准组织生产；二查是否严格落实产品出厂检验；三查属于取证或强制认证的产品是否取得生产许可证或3C认证证书；四查产品的标识标注是否符合国家标准规定；五查是否存在产品质量违法违规行为。
3、开展监督抽查。省局将制定对汽车配件生产企业进行产品质量监督抽查的具体抽查计划，安排省级质检机构负责具体抽查检验工作。要配合做好产品质量监督抽查的协助工作。
4、做好投诉受理。加大宣传，公布12365投诉电话，加强汽车配件举报投诉受理工作，对消费者、相关部门、媒体反映的我省汽车配件生产企业及产品存在质量问题、售后服务问题的，要认真受理、核实情况，并及时处理。
5、严格问题查处。对调查、巡查、抽查、投诉、媒体及相关部门发现的'问题进行分类处理。一是对标识标注等一般项目不合格的，责令整改；二是对实物质量不合格的，要责令企业停产整顿；三是对涉及安全指标不合格的，要责令企业召回产品；四是对生产假冒伪劣、以假充真、以次充好、以不合格品冒充合格品、无证（生产许可证或3C认证）生产汽车配件等违法行为的，严厉查处，对涉嫌犯罪的，移交公安处理。
第四阶段：检查验收，总结提升
时间安排：20xx年12月1日-12月31日
1、将整治工作情况进行汇总、整理，将书面总结材料及汇总表（附件5）于12月31日前上报市局监督科。
2、做好迎接省局、市局对落实该项工作情况进行的检查验收。
四、其它要求
（一）要主动与工商、交通部门沟通、配合，及时通报监管执法情况，有针对性地开展联合执法行动，形成监管合力。同时，要积极发挥行业协会的作用，及时了解汽车配件行业相关质量信息。
（二）要充分发挥广播、报纸、电视、网络等媒体的作用，加大对专项整治的工作成果、工作动态的宣传。
（三）在专项整治期间，要按照市局要求，在每月底28日前将工作进度情况上报市局监督科；专项整治中遇到涉及制假制劣的案件，需要协调的，可直接报请市局稽查队或省局执法处支持处理。遇到重大问题，应第一时间上报。
为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。
一、成立“质量月”活动领导小组
组长：
副组长：
组员：各部门主管/部长
二、大力营造“质量月”的浓厚氛围
（1）8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。
（2）9月1日组织召开公司第四届"质量月"活动动员大会。
（3）及时报道公司及各部门开展"质量月"活动的相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。
三、建立QC小组活动
1、以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行QC活动。
2、费用见附页2；对所有提出的活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。
四、质量月有奖征文、摄影活动
（1）从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间，需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。
（2）费用见附页2；活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。
五、质量技能比武活动
1、焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）
2、费用见附页2；评出前三名给予奖励。
六、评选质量优秀班组和质量标兵
1、各部门可在质量月活动实施期间提出本部门候选优秀质量班组（每个车间报1名）和候选质量标兵（每个车间报2名）；
2、依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的。数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。
七、总结
通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。
1.优化喷砂工艺
（1）合理设置喷砂参数：根据工件材质和表面要求，合理设置喷砂压力、喷砂距离和喷砂时间等参数，避免过度喷砂造成能源浪费。
（2）采用高效喷砂设备：引进高效、低能耗的喷砂设备，提高喷砂效率，降低能源消耗。
2.加强设备维护与管理
（1）定期保养喷砂设备：定期对喷砂设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态，降低故障率和能耗。
（2）合理调度设备：根据生产计划，合理安排设备的运行时间，避免设备空转和过载运行，降低能源消耗。
3.改进砂料管理
（1）合理选用砂料：根据工件材质和表面要求，选用合适的砂料，避免使用不合适的砂料造成浪费。
（2）优化砂料回收系统：建立完善的砂料回收系统，对使用过的砂料进行回收和再利用，降低砂料消耗。
4.加强能源管理
（1）建立能源监测系统：对喷砂车间的'能源消耗进行实时监测，及时发现和解决能耗异常问题。
（2）实施能源考核：将节能降耗纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与节能降耗工作。
5.推广节能技术
（1）应用节能型空压机：采用高效节能的空压机，降低压缩空气能耗。
（2）采用节能照明系统：在喷砂车间使用LED等高效节能照明系统，降低照明能耗。
其实工厂是作为能源消耗和制造污染的主要源头，所消耗的能源占国内能源消耗的比重超过80%。对于这类高能耗的生产型企业。提高能耗和资源利用率方面就显得极为重要，对实施国家倡导的节能降耗、绿色发展指标有着很大程度上的必要性。
建议如下：
1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的。会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。
2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。
3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。
5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。
虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。
7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表。
随着市场竞争的加剧，生产车间面临着成本上升、效率下降的挑战。为了保持企业的竞争力，提高生产效益，特制定本生产车间降本增效实施方案。
一、主要措施
1、优化生产流程
对现有生产流程进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节。
引入精益生产理念，通过消除浪费、减少库存、提高生产效率来降低成本。
利用信息技术，如MES（制造执行系统）等，实现生产过程的实时监控和数据分析，进一步优化生产流程。
2、设备管理与维护
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
引入先进的设备管理系统，实现设备的预防性维护和故障预测。
鼓励员工参与设备维护，提高员工的设备操作技能和维护意识。
3、原材料管理
加强对原材料采购的管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定。
优化原材料库存，降低库存成本，避免原材料积压和浪费。
提高原材料的利用率，通过工艺改进和技术创新减少原材料的消耗。
4、人员管理
加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识。
实施员工绩效考核制度，激发员工的工作积极性和创造力。
优化人力资源配置，确保生产车间的员工数量和技能水平与生产需求相匹配。
5、节能减排
推广节能技术和设备，降低能源消耗。
加强废水、废气、废渣等废弃物的处理和回收利用。
提高生产过程中的环保意识，减少对环境的影响。
6、技术创新
鼓励员工提出创新性的改进建议和技术方案。
引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
加强与高校、科研机构的合作，共同研发新技术和新产品。
二、实施步骤
1、制定详细计划：根据本方案的内容，制定详细的实施计划，明确各项措施的。具体实施步骤和时间节点。
2、组织培训：对员工进行必要的培训，提高员工的技能和意识，确保各项措施得到有效执行。
3、实施与监控：按照计划逐步实施各项措施，并对实施过程进行监控和评估，及时发现问题并进行调整。
4、总结与反馈：定期对实施效果进行总结和反馈，分析成功经验和不足之处，为今后的工作提供借鉴和参考。
三、预期效果
通过实施本方案，预计可以实现以下效果：
1、生产效率得到提高，单位产品的生产成本降低。
2、产品质量得到提升，客户满意度提高。
3、能源消耗和废弃物排放减少，环保效益得到提升。
4、员工技能和素质得到提高，企业的整体竞争力得到提升。
为进一步优化生产车间运营，提升生产效率，降低生产成本，实现可持续的盈利增长，特制定以下实施方案。
一、生产流程优化
1. 设备升级与维护：对老旧设备进行更新换代，引入高效节能的生产设备。同时，加强设备日常维护和定期检修，确保设备稳定运行，减少故障停机时间。
2. 工艺改进：对现有生产工艺进行深入分析，寻找可优化的环节。通过引入新工艺、新材料或新技术，提高生产效率，降低生产成本。
3. 生产排程优化：合理安排生产计划，避免生产过程中的瓶颈和等待时间。采用先进的生产排程系统，实现生产资源的最大化利用。
二、资源节约与利用
1. 能源管理：加强能源监控，优化能源使用结构。推广节能设备和技术，降低能源消耗。
2. 物料管理：严格控制物料采购和使用，减少库存积压。优化物料配送和使用流程，降低物料损耗。
3. 水资源管理：加强用水管理，推广节水技术和设备。优化生产过程中的用水环节，降低水耗。
三、产品质量提升
1. 质量监控：加强产品质量监控，确保产品质量符合标准。建立质量反馈机制，及时发现并解决质量问题。
2. 员工培训：加强员工质量意识培训，提高员工操作技能。通过培训和考核，提升员工整体素质。
3. 质量改进：对生产过程中的质量问题进行深入分析，寻找根本原因。通过改进生产工艺、设备和材料，提高产品质量。
四、人力资源优化
1. 人员配置：根据生产需要，合理配置人员。优化岗位设置和职责分配，提高员工工作效率。
2. 培训与发展：加强员工培训和发展，提高员工技能水平。为员工提供职业发展通道，激发员工积极性和创造力。
3. 绩效考核：建立科学的。绩效考核体系，对员工工作绩效进行客观评价。通过绩效考核，激励员工积极工作，提高生产效率。
五、持续改进与监督
1. 持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。对实施效果进行评估和总结，及时调整优化方案。
2. 监督与检查：加强对实施方案的监督和检查力度，确保各项措施得到有效执行。定期对实施效果进行评估和反馈，确保目标实现。
通过以上实施方案的实施，相信能够有效降低生产车间成本，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
1、设备优化与维护
定期对车间设备进行维护和保养，确保其高效运行，减少因设备故障导致的能源浪费。
采用节能型设备，逐步替换老旧、高能耗的设备。
安装智能控制系统，根据生产需求自动调整设备运行状态，避免设备空转。
2、照明系统改进
把传统照明灯具更换为节能 LED 灯具，降低照明能耗。
合理设置照明开关，采用分区、分时控制，避免无人区域或非工作时间长明灯。
充分利用自然光，增加车间窗户和采光口，减少白天照明需求。
3、能源管理与监控
安装能源计量设备，对车间的水、电、气等能源消耗进行实时监测和分析。
制定能源消耗指标，并将其分解到各个生产环节和班组，进行考核和奖惩。
4、工艺优化
对生产工艺进行评估和改进，减少不必要的工序和操作，降低能源消耗。
优化生产流程，减少物料搬运和等待时间，提高生产效率。
5、余热余能回收利用
对于生产过程中产生的余热、余压等进行回收利用，例如用于加热水或驱动辅助设备。
6、员工培训与意识提升
开展节能降耗培训活动，提高员工的节能意识和操作技能。
鼓励员工提出节能建议，并对有效的建议给予奖励。
7、空调与通风系统管理
合理设置车间温度和湿度控制标准，避免过度制冷或加热。
定期清洁空调和通风系统的滤网，保证系统运行效率。
8、物料管理
精确计算原材料需求，减少库存积压，降低因原材料储存导致的能源消耗。
提高原材料利用率，减少废品和次品的。产生。
9、电力系统优化
进行无功补偿，提高电力系统功率因数，降低线路损耗。
合理规划车间内的电力布线，减少线路长度和电阻。
10、建筑节能
对车间的墙体、屋顶等进行保温隔热处理，减少室内外热量交换。
为全面贯彻落实全国、全省安全生产电视电话会议精神和省国资委《关于切实加强春节后复工复产安全生产工作的通知》及国投公司的要求，结合我公司实际情况制订此工作方案。
一、指导思想
要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，深入贯彻落实全国、全省安全生产电视电话会议精神和省国资委《关于切实加强春节后复工复产安全生产工作的通知》及国投公司的要求，充分认清当前安全生产工作面临的严峻形势和艰巨任务，坚决克服盲目乐观、松懈麻痹思想，切实落实企业安全生产主体责任，加强安全生产管理、强化隐患排查治理，努力做好企业复工复产安全检查工作。
二、组织机构
为强化企业安全生产管理，消除各类安全隐患，公司安委会成立复工复产安全生产检查小组。具体组织机构如下：
组长：
副组长：
成员：
xxx领导小组办公室设在公司安环部，xx担任办公室主任，具体负责此次安全大检查工作的开展落实以及督导检查。
三、工作计划
1、节后安全生产检查，发现安全隐患立即整改。计划2月21日至28日完成。
2、检查整改完成后，即可正常开展全面工作。3月1日至12月31日。
四、工作内容
1、节后员工到厂及对复工复产安全生产工作的思想认识情况；
2、对办公区域内的。消防设施、水、电、暖、通及封存车辆进行全面安全隐患排查治理；
3、对托管公司各矿点、厂区及值班区域组织安全隐患大排查；
4、组织开展员工安全环保教育培训工作。
五、工作要求
（一）提高安全生产思想认识司属各部室、单位要认真面对目前安全生产工作的严峻形势和艰巨任务，领导干部要坚决克制盲目乐观、松懈麻痹思想，要引起高度重视、警钟长鸣的思想认识，严格贯彻落实全国、全省安全生产电视电话会议精神，进一步加强领导，明确责任，强化措施，切实做好节后复工复产安全生产检查工作。
（二）加大检查力度、消除安全隐患节后安全检查和复工复产期间，要进一步强化红线意识和忧患意识，高度重视安全隐患排查治理工作，加大检查力度，彻底排查，从隐患源头治理，从根本上消除安全隐患。从复工复产的各个环节抓起，严格落实层级安全责任目标，切实加强管理，把安全生产工作落到的每一个岗位、班组、车间的每一个工作环节上，有效防范各类安全事故发生。
（三）加强安全环保培训教育工作复工复产前，各复工复产单位必须组织员工开展安全、环保培训教育工作，新员工必须进行三级安全教育合格后方可上岗就业；各部室根据工作需要加强行业规范的学习培训。
（四）强化检查督导工作各复工复产的部室、单位，要切实加大督办督查工作力度，要求主要负责人必须到位，深入一线开展安全督查工作，对人员不到岗、工作不落实及隐患未消除而擅自复工复产的，将严肃追究相关责任人的责任，确保复工复产工作顺利进行，保障安全生产。
在20xx年下半年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升xxxx厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定20xx年下半年的工作方案：
一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
(1)是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
(2)是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的'有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
(3)是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。
20xx年下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省每一分钱。
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；
二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；
三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；
四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
应对20xx年上半年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
四、加强设备管理
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
五、保证工艺贯彻率
在20xx年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
六、加强现场管理，推进5S管理制度
在20xx年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20xx年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。
为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。
一、成立“质量月”活动领导小组
组长：xxx
副组长：xx
组员：各部门主管/部长，xx，xxx
二、大力营造“质量月”的浓厚氛围
（1）8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。
（2）9月1日组织召开公司第四届"质量月"活动动员大会。
（3）及时报道公司及各部门开展"质量月"活动的`相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。
三、建立QC小组活动
1，以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行QC活动。
2，费用见附页2；对所有提出的活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。
四、质量月有奖征文、摄影活动
（1）从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间，需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。
（2）费用见附页2；活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。
五、质量技能比武活动
1，焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）
2，费用见附页2；评出前三名给予奖励。
六、评选质量优秀班组和质量标兵
1，各部门可在质量月活动实施期间提出本部门候选优秀质量班组（每个车间报1名）和候选质量标兵（每个车间报2名）；
2，依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。
七、总结
通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。
1.设备优化与改造
对车间内老旧、高能耗设备进行评估，制定更新或改造计划。
引进高效节能的设备和技术，替换低效、高耗能的设备。
对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳运行状态。
2.能源管理
建立健全能源管理制度，对车间内的水、电、气等能源使用进行实时监测和记录。
分析能源使用数据，找出能耗高的环节和原因，制定改进措施。
推广节能技术和节能产品，提高能源利用效率。
3.生产流程优化
评估现有生产流程，找出浪费和不必要的'环节，进行优化和改进。
推广精益生产理念，实现生产过程的精细化和高效化。
合理安排生产计划，避免生产过程中的能源浪费。
4.员工培训与宣传
定期开展节能降耗培训，提高员工的节能意识和操作技能。
设立节能降耗宣传栏，定期发布节能知识和节能成果。
鼓励员工提出节能降耗的建议和意见，对优秀建议进行奖励。
5.监测与评估
建立节能降耗监测体系，对车间内的能源使用进行实时监测。
定期评估节能降耗工作的成果，总结经验教训，不断完善工作计划。
将节能降耗工作纳入车间绩效考核体系，激发员工的积极性。
水电节约方面
方案：
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，
2.生产用气安排：等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源，如果喷漆和调试同时进行，喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试，直接使用喷漆房内空压机。
3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，
4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
实施措施；
1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理。每天分四个时间段对车间内的用电进行检查，对于设备空载运行，做好相应记录。
2、车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的开启关闭。
3、南北车间水池由区域管理人员管理，喷漆房内水管有喷漆人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班，由加班人员负责。
物料管控方面
方案：
1、规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2、生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。例如：球阀把手，流量计损坏或者烫伤，过滤器损坏。
3、辅料；劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片，焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的'方式进行领取，对运维原因加强力度考核。
4、漆料对于每次领取的漆料进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，要求喷漆工“多兑次数，少兑量”最大限度减少剩余，争取无剩余漆料。提高喷漆技能。提高效率。
5、下料方面：减少料头，控制尺寸。
实施措施：
1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。
2、设备物料的管理由设备制作负责人管理负责，在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责。设备制作负责人监督管理。
3、辅料由班长负责节能降耗的控制管理。