品管培训心得报告（通用4篇）
顾部长带我参观了品管部的三个部分，分别是检验室、包装间和计量室，向我较为详尽的介绍了各种检测仪器工具的情况，包括年限，产地，优劣性和简单的操作方法，另外顾部长还向我介绍了新近员工的培训事宜，短短的两天半的培训时间里，可能对于品管部的了解上没有做到细致完全，但是对于他们的工作方式和工作范畴已经有了比较深入的了解。
我向顾部长请教了多个问题，想要对品管部了解更多，但是两天半的时间想要真正深入了解了解一部门是不太现实的事情，这需要长期的参与到运作之中，或者在长时间的交流合作之中才能够做到。
思考培训的作用，积极地方面肯定是有的，但是能够了解的东西实在有限，并非说培训一无是处，而是简单的培训能够我自身的问题很有限，更多的应该是在未来的工作中发现，并且加以改正。
在品管有种直观的感受，品管的工作非常繁忙，但是每个人的工作都有条不紊，并不会因为工作任务的繁重而变得手忙脚乱，不过也正是如此，我在品管相当长一些时间都是在自己寻找一些能够促进我进步的事情，在请教问题和参观之余，我很多时候都是在查阅品管部的资料，包括重大生产事故记录，客户不良投诉书，金型不合格处理单等种种资料。
在培训的两天半时间里，易万春科长就填写了多达数十份金型不合格处理单及客诉单，足以看出来品管部检验室的工作任务的繁重。但是也从另外一个侧面看出来，我们公司的制造部还有一些地方做的不到位，短短两天时间便有那么多的不合格需要修理的零件，这里面有多少劳动的损失在其中，根本不方便统计。除此之外，我还遇见两起不良事件，可能还没有上升到重大生产事故的程度，但是品管部的处理过程也让我见识了他们的工作内容。
易万春科长的职责是品控，顾部长的职责是品管，品管部培训的两天半时间，我主要是向这两位学习，通过对他们工作的观察和询问，了解很多他们的工作性质。各种检验资料和客诉书的查阅和总结，发现了从20xx年到20xx年，重大生产事故的发生率的确降低很多，但是客诉的次数却没有明显的减少，不合格率得到一定的控制但是并不明显，每月的生产损失在一定的范围内浮动，降低不是很明显。
作为一个刚刚毕业的大学生，我对于公司现状的了解并不是太深刻，不过在这里我想说出来一些自己的看法和建议。
现代的管理方式认为，品质是可以控制的，可是如何控制产品的品质而不仅仅是检验， 我想这才是品管部的最重要的责任。
OA(办公自动化)的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以让品管的工作人员根据保存的数据进行各种专业化的分析，哪个班组月度出现的问题最多，是何种原因导致，用什么样的可行性方法可以改善?
在品管部的某文件中我看到一个词语“持续改善”;品管的工作并非是分隔开来的，而是持续不间断的。因为公司的运营是不间断的，这需要品管能够建立一个负反馈系统，在运营过程中发现问题——提出解决方案——反馈给问题部门——改善和解决问题——优化生产，这应该是品管部的工作方式。
我想到以前在大学里学习的一门课程，名叫“过程控制”，是对生产过程中的各种变量进行监测，对这些变量进行建模，形成一个与生产过程相对应的数值系统。通过对系统的分析能够得到生产变量的实时数据，如果生产过程中出现问题，就可以通过系统分析生产变量的哪部分出现问题对出现问题的部分进行处理。
事实上，处理的过程是一个负反馈系统，可能无法在很短的时间内使生产过程恢复，但是这个负反馈系统却可以促使生产过程正常化，并且不断的修正系统向理想化偏移。 生产系统的建立需要大量数据的支持，而且生产变量的建模想要完成也并非易事，这
些生产变量包括：①物料的品质，也就是生产材料的优良;②生产装备、生产工具的品质和使用情况;③生产环境，温度、湿度和空间扬尘等;④生产时间;⑤生产人员的属性，包括个人能力，生产水平，对生产装备工具的了解程度，甚至短时间内的精神状态都可能会影响生产过程。
品管部的工作基本实现OA化，但是不可避免的是有时传统办公方式更加适合操作，虽然OA化对于工作效率的提高是明显的，传统办公方式的好处在于开放式的环境，有助于同事之间的互相交流，事实上，更多的交流可以让同事之间的关系更好，也会让各自的工作经验更加丰富和提高。所以传统和现代的办公方式结合才更加适宜。品管部并没有完善管理体系，或者说对于现场品质的控制并没有更有效的方法，监测体系也没有完成。也许这些事情应该生产管理去做，但是如果两者之间能够更加紧密的互动，是不是最后的效果会更加好?这些我只能说出自己的看法，却无法提出更好的解决办法。
时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢!
承蒙*董和*总的信任使我有机会成为**集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
XX年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在**大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的**人。以下是我对XX年工作及XX年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
一.进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。
贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求iqc严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节省了材料来回运送时间，也加强了iqc与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，XX年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06%。
二.制程品质控制：
建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。
现场“5s”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。
XX年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
XX年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1.培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2.在器件二部推行“5s”现场管理，并进行评比，使“5s”理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。
3.运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更完善。
4.客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2%。
值此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快!万事如意
因对FOXCONN核心价值"爱心、信心、决心"和企业文化"融合、责任、进步"的认同，为追随"执行力大帅"、集团总裁郭台铭先生学习执行力，拓展知识、累积经验、锤炼智慧，于20xx年2月19日走进富士康科技集团这个大家庭，现服务于pCEBG产品事业群TAM(VI)事业处铝合金制造处人力资源课。
工作中学习
由于我入职时适逢制造处自沙井万丰98工业区搬迁到龙华下横朗第二工业区新址办公，工作千头万绪、人手相对紧张，故入职后直接参与日常工作，没有遵循"先培训、后上岗"的惯例。但即便工作忙、任务重、时间紧，原行政部李敏昌经理、人资聂振亚代课长仍然没有放松对我个人学习方面的要求。
通过三个月的努力，我对自己的评价是：融入企业文化比较快，适应工作环境比较好，工作积极性高、责任心强。这一切，首先得益于以下几个方面的学习：
1、个人的进步源于各阶主管的身体力行、言传身教。上至协理，下至课长，都有著十几年甚至是几十年的工作经历，经验十分丰富且平易近人，工作中、生活中都是我学习的良师益友。我刚接手人力招募工作时，对集团招募流程、表单各方面均不熟悉，聂振亚课长在做好新人"传、帮、带"的同时，耐心地讲问题、细致地教方法，"扶上马、送一程"，一丝不苟、尽心尽力。李敏昌经理常常教导我们："行政是个服务单位，大家首先要学会做服务工作;服务工作做不好，你就没有资格做管理。"李经理工作中身体力行，丝毫没有经理的架子，办公室和我们抢著做5S，亲自维修洗手间小便器、办公室门锁等等，他的人格魅力对我感触很深。经理能如此，下属怎能不进步?
也记得曾协理多次对我推动的篮球联赛工作提出具体的指导意见，谢协理在我们行政早会时专门跟我们讲"心思细如丝"的道理......诸多教诲，时刻铭记于心，丝毫不敢懈怠;高阶主管百忙中尚且如此关怀下属，关心我们的成长和进步，我自然没有理由让主管失望。
2、个人的进步得益于集团的教育训练制度和人资"新人训"工作的推动。为帮助新进同仁顺利融入富士康，人资同仁于5月专门组织了一次"新人训"课程规划。通过学习，我了解到了集团、事业处(制造处)
光辉的发展历程，熟悉了集团及各级的人事政策、规章制度，掌握了关于安全、日常行为规范、5S等基本常识。《员工手册》系统讲解了人事管理规章、教育训练与技委会、薪酬/福利/保险、行为规范、工作与生活环境等方面的要求，是帮助我们融入集团、规范自我、矢志工作的行动指南。
3、个人的进步离不开同仁的帮助和个人平时的学习、积累。"流程表单"构成集团的"系统"，工作中，先来的同仁各方面经验也非常丰富，运用"流程表单"得心应手，在我工作中遇到不明白、不熟悉、不了解的情况的时候，这些同仁自然是我请教的对象，而他们往往也非常乐意帮助我。集团资讯系统发达，IE学院网站、鸿海电子公告栏、pCEBG人力资源互动网等电子平台及《鸿桥》月刊等传播媒介都是我学习的重要渠道。工作中，我从集团网站上下载资料，编辑了一本《走进富士康》的小册子，供求职应聘者阅读和了解，内容囊括集团简介、核心竞争力、大事年纪、成长历程、经营理念、集团风采等诸多方面，在我向面试人员介绍集团和事业单位发展历程与前景展望的同时，也增进了自身对集团的了解、增强了个人的集体荣誉感和事业上的归属感。
三个多月以来，我参加各类教育训练课程13次(以上不含"新人训"系列课程)，实修学分40分，认列学分38分，完成年度计划应修学分的88%(注：若包含"新人训"课程，已提前完成全年应修学分)。
机会总是留给有准备的人。加盟富士康科技集团是我期待已久的夙愿，现在实现了，我非常感激给我机会的各阶主管.今天，我由一名新人成长为一名合格的富士康人，同样离不开各阶主管对我的关心、帮助、培养，再次深表感激!
明天，有集团提供的广阔舞台，有各阶主管的信任和栽培，有同仁们的支持和配合，我将遵循"规范自我行为，养成良好习惯;认同企业文化，融入公司环境;积极主动学习，培养敬业精神;树立正确目标，坚定服务决心;冲刺美好梦想，追求绚丽人生"的方向继续努力。
我深信：我的梦想，将从这里延伸到未来!
首先感谢建筑设计院股份有限公司给予的这次难得的学习机会，公司安排的X月X号到X号两天的培训，经过这两天的学习，我想我们每一位同事都有不同的但很大的收获。对于我个人而言，我认为这次培训举办的非常有意义，深化了各专业设计人员对设计流程的理解和认识，实现对内各专业之间设计流程的有效配合，对外更好的识别与开发业主需求。符合“创新创意、至诚至精”的核心价值理念和“服务中国、走向全球”的发展目标。
本次培训共分为两个部分的专题：专题一是设计流程及专业间的配合。建筑专业、结构专业、给排水专业、暖通专业、电器专业、概预算专业的六位老总将建设流程从方案设计、初步设计、施工图设计直至后期服务，设计全过程的流程讲解；各专业之间的配合及互提资料的要求。专题二是公司副总工程师郭和平讲授的《业主需求的识别与在开发》，郭总结合自身经验，从多年与业主沟通交流的时间出发，为我们讲解了如何更好的识别业主需求，在满足业主已有需求的同事，如何引导及挖掘业主的潜在需求。
工程造价咨询事务所是我们院下属的唯一一个工程咨询和工程造价的专业所，作为造价所的一员，在入职的7个月中我参与了实体项目，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对造价专业有了更全面的理解和把握，了解到工程造价在整个设计流程中与建筑、结构、给排水、暖通还有电器五个专业的配合十分紧密。方案设计阶段中要做投资估算，初步设计阶段要做设计概算，施工图设计中要做工程量清单及施工图预算即招标控制价，是施工阶段还要进行全过程的工程造价控制，工程竣工后还要进行结算审核。
在建筑设计过程中，与我们公司紧密相关的就是方案设计、初步设计和施工图设计三个阶段，大致的设计流程是设总将项目信息通知造价所，造价所安排概（预）算编制人员，概（预）算专业负责人参加土建所组织的各专业进度会，各专业按进度会确定的时间给概（预）算专业提资料，概（预）算编制人员根据各专业初步设计说明、图纸，计算确定工程量；套用相应定额和取费标准；按最新信息价调整材料价格；汇总各单项工程费用；计算工程建设其他费用；完成设计概算。将设计概（预）算提供给设总。在工程造价的过程中，概预算专业主要是与建筑专业配合，在提取资料过程中了解总投资控制的要求，了解建设规模，了解建设标准，了解红线范围等；与结构专业的配合则是要了解基础形式和上部结构形式等；与设备专业配合则是需要了解各专业系统组成，了解空调系统形式，了解智能化设计程度。
听专家的讲座就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，真是“听君一席话，胜读十年书”。各位老总毫无保留的把自己在学习和工作中的经验拿出来与大家分享，深入浅出，可谓是异彩纷呈。在整个培训中，我了解到建筑工程设计是牵涉到众多专业的整体设计。各专业之间必须相互协调、加强配合，才能使所设计的建筑使用方便、功能合理；才能够提高综合设计水平，保证设计质量。如果配合不好，会造成人力、物力的浪费、设计工期的延误，甚至造成严重的经济损失。