污水处理的项目建议书（通用4篇）
一、处理污水项目总论
1、项目名称：
2、承办单位概况（新建项目指筹建单位情况，技术改造项目指原企业情况）
3、拟建地点：
4、处理污水项目建设内容与规模：
5、建设年限：
6、处理污水项目概算投资：
7、效益分析：
二、处理污水项目项目建设的必要性和条件
1、处理污水项目建设的必要性分析
2、处理污水项目建设条件分析：包括场址建设条件（地质、气候、交通、公用设施、征地拆迁工作、施工等）、其它条件分析（政策、资源、法律法规等）
3、处理污水项目资源条件评价（指资源开发项目）：包括资源可利用量（矿产地质储量、可采储量等）、资源品质情况（矿产品位、物理性能等）、资源赋存条件（矿体结构、埋藏深度、岩体性质等）
三、处理污水项目建设规模与产品方案
1、建设规模（达产达标后的规模）
2、产品方案（拟开发产品方案）
四、处理污水项目技术方案、设备方案和工程方案
（一）技术方案
1、生产方法（包括原料路线）
2、工艺流程
（二）主要设备方案
1、主要设备选型（列出清单表）
2、主要设备来源
（三）工程方案
1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案（附平面图、规划图）
2、建筑安装工程量及“三材”用量估算
3、主要建、构筑物工程一览表
五、处理污水项目投资估算及资金筹措
（一）投资估算
1、建设投资估算（先总述总投资，后分述建筑工程费、设备购置安装费等）
2、流动资金估算
3、投资估算表（总资金估算表、单项工程投资估算表）
（二）资金筹措
1、自筹资金 2、其它来源
六、处理污水项目效益分析
（一）经济效益
1、销售收入估算（编制销售收入估算表）
2、成本费用估算（编制总成本费用表和分项成本估算表）
3、利润与税收分析
4、投资回收期
5、投资利润率
（二）社会效益
一、项目提出的必要性和依据：
世界的淡水资源极端紧缺，前联合国秘书长德奎利亚尔曾讲到：“过去人类最可怕的是战争，未来人类最可怕的是淡水资源的紧缺”。淡水资源面临取尽，使人类产生巨大的危机感。中国水资源的拥有量在世界排名第121位，可见我国水资源的占有量居于世界排位之后，说明我国淡水资源匮乏，需引起我们高度关注，并在节约用水的同时还要积极杜绝水资源的污染。
根据国家统计局和中国印染行业协会20xx年的统计数字显示，中国现有印染企业1187个，每天印染废水排放总量为6400立方米，印染废水的排放量占全国工业废水总量的38%。印染废水的主要特点是：水量大、色度深、碱高度、万分复杂、单位时间内变化频率快。废水中含有大量的染化料、浆料、助剂、无机盐、纤维杂质等。在印染工业迅速发展的同时，作为一个重点耗能、耗水和污染的行业，给资源和环境带来的压力越来越大，特别对水质的影响越来越大，也对所在城市污水处理网压力也越来越大。
因此印染集团公司是浙江省乃至全国知名的印染企业，地处浙北X地区，主要产品为纯棉灯芯绒纱卡等棉类织物。生产基地位于吴兴工业园区。印染集团股份有限公司的废水总体特征与众多印染废水的总体特征类似，即：水量大、水质变换频繁、CODcr值、BOD值、色度和PH值均较高。废水大致组成情况如下：
（一）前处理废水
1、退浆废水：该工序废水中含有各种浆料、短纤维、碱和酶，呈强碱性，显黄色，其CODcr和BOD均相当高，瞬间CODcr浓度可达上万毫克/升。虽然排放量较少，但污染相当严重，污染物含量可占总量的一半。国内普遍认为PVA化学浆料不可降解或难以降解，但是根据国际权威机构德国杜赛尔多夫大学测试中心的检测报告显示，在为细菌提供合适生存条件的前提下，PVA浆料的降解率可达97%-98%，同时根据我公司的工程实践，某一用户其入口废水PVA化学浆料的浓度高度400毫克/升，经良好生物处理后其出口浓度可控制在2毫克/升以内。
2、煮练废水：煮练用热碱和其他助剂去除纤维中所含油脂、果胶和蜡质等杂质，煮练废水显褐色，其CODcr和BOD5值均较高。特别是煮布锅，排水间断不均匀，出水温度高、污染物浓度高且水量大，若废水处理站设计不良容易造成冲击负荷从而影响到整个废水站的处理效果。
3、漂白废水：一般印染企业采用次氯酸纳、双氧水等强氧化剂进行漂白，漂白废水的特点是水量大，但相对而言污染物浓度较低。
丝光废水：丝光废水的PH值较高，但污染物浓度较低。
（二）染色废水
染色废水含有残余染料、助剂、表面活性剂；其特性是废水温度高，色度大，通常认为可生化性差。但是根据我司的经验和工程实便，在提供合适生存条件的前提下，细菌对相关染化料的降解性能良好。纵观染料生产的历史，在近20年内没有特殊类型或结构的染料投放市场，其主要结构和化学成分未发生实质性变化，只有部分染料的色光、色度、上染率和牢度等指标得到了较大改善。目前印染集团公司使用的主要染料有分散染料、活性染料、硫化染料、直接染料、还原染料、阳离子染料、纳夫妥染料、涂料等。
（三）印花废水
印花废水的污染物主要来自于调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水和织物印花后水洗及皂洗等，因为含有大量浆料所以CODcr和BOD值均较高，除此之外，活性染料在印花时使用大量尿素，因此废水速成含有氨氮化合物。
（四）后整理废水
整理废水主要含有树指、甲醛、表面活性等，近年来虽然推出了一些新型非离子型表面活性剂，但其在表面活性剂的总量中约只点20%，同时由于整理废水占印染总量较小，因此对整个废水的水质影响不大。
由于城北污水处理厂为通用型，对印染废水缺少针对性处理能力，设计水质为CODcr360毫克/升，BOD5220毫克/升，SS250毫克/升，NH3-N30毫克/升，TP3.0毫克/升，为减少城市污水集中处理厂压力，减轻政府投资压力；同时为减少污水处理运行成本，增加企业经济效益，根据国家和地方政府的规定，X公司在建设基地拟投资扩建污水处理站。根据总体规划，吴兴工业园区基地染整生产能力为高档面料15万m/d，灯芯绒染整15万m/d，印花10m/d，总染整生产能力40万m/d。根据项目建设“三同时”的要求，公司决定建设120xxt/d印染废水处理工程。由于印染业废水的主要特点是有机物浓度高（混合废水COD1800mg/L）、碱性强（PH11~14）、水温高（夏季高于40℃）、活性染料脱色难、水量水质变化大等。这些因素都对处理系统产生影响。为减轻项目建设对环境带来影响，降低运行成本，此次污水处理扩建工程将采用具有世界领先水平的全生化处理方法，即推流式、全氧化、活性污泥延时曝气法治理印染废水；通过合理的设计、选配优良的工艺设备、先进的软技术来实现降解或去除废水中COD、BOD、悬浮颗粒、色度、洗涤剂和其他污染物的目的，使其达标后排放。
二、拟建规模和建设地点的初步设想
（一）项目建设规模：根据对印染集团公司污水排放量的现状和新迁生产基地生产规模，本次工程的设计规模为120xx立方米/天，废水达到排放标准的前提下排放至当地水体。
（二）项目建设地点：本工程建设地位于吴兴工业区，规划面积为19800平方米。
三、项目技术方案
（一）技术方案确定原则：
1、采用世界最新技术，即全生物处理方法对印染废水进行治理，使整个工程的设计达到低能耗、投资省、运行管理方便、出水稳定达标等目的。
2、在处理过程中对环境不产生二次污染。
3、实现全过程自动化控制，避免人为干扰因素和人为误操作。技术简介和特点说明
（二）技术简介和特点说明：
采用具有世界领先水平的全生化处理方法，即推流式、全氧化、活性污泥延时曝气法治理印染废水；通过合理的设计、选配优良的工艺设备、先进的软技术来实现降解或去除废水中COD、BOD、悬浮颗粒、色度、洗涤剂和其他污染物的目的，使其达到国家排放标准。 活性污泥法去除废水中有机物和其他污染物的大致过程如下：
初期的去除与吸附作用 微生物的代谢作用 絮凝体的形成和凝聚沉淀
活性污泥法的实质是以存在于废水中的有机物作为培养基（底物），在有氧气条件下，对各种微生物群体进行混合连续培养通过凝聚、吸附、氧化分解、沉淀等过程去除有机物和其他污染物的一种方法。
项目全生化处理工艺路线为过滤格筛+均匀调节池+PH值调节池+生物氧化池+沉淀池，该路线已在世界各地近数十个印染废水处理站得到了良好印证，这些印染废处理系统囊括中所有类别的印染废水，如天然纤维、涤棉、纯棉、纯化纤、合成纤维、针织物等。
项目废水处理系统采用典型的“推流式、全氧化、活性污泥延时曝气法”，由两组相关管路构成，即废水管路和污泥管路。
废水管路 污泥管路
1、过滤路筛单元 1、污泥回流和剩余污泥排出 2、废水提升单元 2、污泥存储、电解浓缩和加厚 3、均匀调节池 3、利用带式脱水机对剩余污泥进行脱水 4、酸碱中和池 5、选择池 6、生物氧化池 7、沉淀池
项目印染废水生物处理系统的主要特点：
项目源污水质和生物处理后水质情况（主要数据摘录）
四、资源情况、建设条件、协作关系和设备技术引进国别、厂商的初步分析
项目承担单位已有近10年印染生产的经验，有一支素质较高的工程技术人员、专业人员和熟练的生产工人队伍；具有完整的管理体系，并通过了ISO9002质量体系认证和Oeko-Tex Standard 100产品环保认证；具有在印染污水处理引进国外先进设备和消化吸收的实践经验；有一批熟悉安装、使用进口设备的技术力量。
近年来，X公司经济效益持续增长，销售收入、利润、缴税等大幅增长，在全国印染行业处于前茅。此外，公司正积极筹备股票上市，已进入辅导期，实施本项目在资金上不存问题。
交通运输：本项目建在X市经济开发区，交通条件优越， 318国道、湖织大道穿境而过，杭宣铁路纵贯市境，长湖申河道连接东西，对外交通十分方便，便于设备到达。
供电：本项目供电由紫云变电所供电。
项目初步将采用意大利碧流系统工程有限公司（IDROSISTEM）的废水处理设计方案。碧流系统工程有限公司是专业从事工业废水处理站与回用系统的设计与建造的专业公司，主要业务范围是印染、皮革、造纸、食品饮料、化工等行业，尤其对印染废水处理站的设计/建造积累了相当丰富的工程经验，处于世界领先水平。在废水处理和回用方面拥有三张专利证书，并获ISO9001：20xx国际质量体系认证。在世界各地设计、建造工业废水处理站与回用系统方面取提良好业绩。 主要设备来源
五、投资估算、资金筹措
1、投资估算：
土建费用：
池底所需普通混凝土总数和价格=4500 m3×700人民币/ m3=315万元
池壁所需钢筋混凝土总数和价格=1500 m3×1000人民币/ m3=150万元
机房、泵房等相关建筑800 m2，建筑费及约50万元 土建费用为515万元人民币
设备费用：
所需设备和部件费用表：
安装费用：
管道材料、安装费： 135万元 电气仪表材料、安装费： 65万元 小计： 200万元 其它费用： 30万元 设计费: 30万元 调试培训费： 30万元 小计： 90万元 公用工程费用：
征地费用： 300万元 填土费用： 30万元 绿化等公用设施费用： 70万元 小计： 400万元 流动资金投资：按比例法测算，约50万元。 工程总投资：2710万元。
2、资金筹措：
本项目固定资产投资2660万元，均由企业自筹解决，项目所需外汇152万欧元，由企业向银行购汇解决。
项目流动资金50万元，由企业自筹解决。
六、项目的进度安排；
本项目计划在10月内完成，包括土建、设备购置、调试等到运行的全过程。
项目进度安排表
七、经济效益和社会效益的初步估计，包括初步的财务评价和国民经济评价
1、经济效益估计：
运行成本：
废水流量： 120xx立方米/天 安装功率： 732千瓦 消耗功率： 503千瓦 每千瓦电成本 0.55元人民币 每立方米废水分摊电成本： 0.54元人民币 每立方米废水分摊化学助剂/人工/污泥处置成本 0.22元人民币 设备维修费用(按设备费3%计): 0.12元人民币 每立方米废水运行成本人民币 0.88元 公司原污水处理运行费用表：
由于采用了具有世界领先水平的全生化处理方法，并通过合理的设计、选配优良的工艺设备、先进的技术来实现降解或去除废水中COD、BOD、悬浮颗粒、色度、洗涤剂和其他污染物，与国内一般印染污水处理工艺相比具有较低运行成本：
电成本低：采用高效节电技术，比如国际专利曝气系统比普通 曝气系统可节约3倍电成本。
化学助剂成本低：整个处理过程除中和阶段需添加硫酸以外，基本不需添加其他化学助剂，大大降低长期运行成本。
剩余污泥处理成本低：由于采用全生化技术，剩余污泥产生量很少，而且：无毒性，可直接用于农业施肥。
人力成本低：整个废水处理系统只需2-3人。
经对比，污水处理运行成本减少了1元/吨多，按日处理120xx吨计，日减少运行成本1.2万元，以年生产300天计，年节约污水处理运行成本360万元；也就是说在企业年销售收入、其他生产成本相同情况下年可新增利润360万元。
项目总投资2710万元，按年净利润360万元计，约7.52左右年可收回投资成本。
2、社会效益分析
污染物总量控制已成为我国水污染防治的一项重要举措，是实行水资源保护目标管理的重要依据，也是开展水资源保护规划的基础。太湖流域形成了以太湖湖体为中心、纵横交错的河网为连接桥梁的网状水系，河网与河道相互作用，互为一体。太湖流域又是我国经济最为发达的地区之一，环湖主要与江苏的无锡和苏州、浙江的直接接壤。环湖高速经济发展所带来的最大负效应，就是整体水体环境质量日益下降。自"八五"以来，太湖被列为我国需要重点进行污染治
理的"三河三湖"之一，加大对太湖水污染治理的力度。但是，由于受到自然和人为等多种复杂因素影响，太湖水污染治理进程缓慢。这同环太湖领域也是印染企业较多、规模较大的地区有一定的影响，在此背景下，X公司引入先进的污水处理技术和设施，根据生产基地搬迁计划，对原污水处理系统进行扩建改造，对印染废水进行处理达到要求后排至浙北污水处理厂进管网，这给如何减小印染工业发展对资源和环境带来的压力起到积极和带动和示范作用。
处理前后水质情况比较：
设计流量： 120xx 立方米/天 CODcr入口当量： 2200 毫克/升 BOD5入口当量： 650 毫克/升 PH值： 8-11 废水温度： 30-35 摄氏度 悬浮颗粒： 300 毫克/升 色度： 500 稀释倍数 生物处理后废水特点和组成：
设计流量： 120xx 立方米/天 CODcr出口当量：<180 毫克/升 BOD5出口当量： <30 毫克/升 PH值： 6-9 废水温度： 30 摄氏度
悬浮颗粒：<70 毫克/升 色度： 80 稀释倍数
从以上数据对照可以看出，排出水质已优于城北污水处理厂入水标准，接近GB8978一级标准，项目的实施对减少X城市污水集中处理厂压力，减轻政府投资压力将取到积极作用。
同时先进处理技术和设备的引入为减少污水处理运行成本，增加企业经济效益有重要作用，有利于提高企业竞争能力。
八、环境影响的初步评价，包括治理“三废”措施、生态环境影响的分析；
根据国务院有关文件和环境保护部门要求，新建、扩建、改建项目必须执行“三同时”政策，即“三废”治理措施必须与主体工程同时设计、施工、运行，因此本项目是建设基地搬迁按“三同时”要求的配套工程，项目的建设是公司生产经营的前提。符合国家政策，可大大减轻对资源和环境的影响。
本工程实施过程中，将力要杜绝二次污染。
污水处理的进水池、格栅间、沉砂池、初沉池以及污泥系统的储泥池，污泥脱水机房等构筑物由于污水、污泥本身的臭气在工艺流程中释放出来，给工作环境和周边环境带来一定程度的污染，项目设计建设中将给予充分考虑，同时选择低噪声的鼓风系统，污水处理工程大力开展绿化工作，提高消除污染的力度，以消除污水处理工种的二次污染。
污水处理厂是消除污染、化害为利、造福于民的产业。保护水资源环境，消除水污染可为21世纪可持续发展，为经济与环境协调发展，为人类健康的生存，为给子孙后代留下宝贵的水资源及优质的生活环境作出贡献！
九、结论
本项目符合国家环保政策，有利于减少印染工业给资源和环境带来的压力，减轻X城市污水处理厂集中处理压力，社会意义较大。
项目污水处理技术先进，运行成本低，与普通处理工艺相比，运行成本大大下低，减少企业污水处理成本支出，相应增加企业经济效益和竞争能力。
结论：浙江印染集团股份有限公司承担的120xx吨/日污水处理扩建工程项目在技术和经济上是可行的。
一、项目背景
我国90%以上燃煤电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水。
图1 “石灰石-石膏”湿法烟气脱硫系统
根据燃煤电厂使用燃料、脱硫装置及煤种等的不同，其排放的脱硫废水的
水质也差异较大。综合比较各电厂的脱硫废水，其主要有以下几个特征：
(1)废水呈酸性：pH一般为4-6;
(2)SS含量高：主要为石膏颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物等;
(3)阳离子：主要为钙、镁等硬度离子，铁、铝含量也较高，少量的重金属离子(如Hg、As、Cr、Ni、Pb)等;
(4)阴离子：废水中含有大量的F-、Cl-、SO42-等阴离子;
传统的脱硫废水处理主要采用化学沉淀法，通过氧化、中和、絮凝、沉淀等工艺(即传统的“三联箱”)，去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。但因处理后氯离子浓度仍未能减少，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统。
随着环保要求的不断提高，许多地方要求电厂脱硫废水实施零排放。而零排放项目的投资和运行废水均不菲。以2×600MW机组的燃煤锅炉为例，脱硫废水产生量约20-30m3/h，按照传统的零排放处理模式，工程投资约4000-5000万元，运行费用往往高达100元/m3。因此，如何寻找高效低耗的脱硫废水处理技术，是当前燃煤电厂脱硫废水处理改造中密切关注的问题。
二、脱硫废水处理技术现状
2.1 常规处理方法
2.1.1排至除灰系统
若电厂存在水力除灰系统，则可将脱硫废水送至水力除灰系统，与灰渣浆一同处理。偏酸灰性的脱硫废水与水力除灰系统浆液混合，对灰水有中和作用。此外，脱硫废水量相对灰浆量较少，对水力除灰系统影响较小。
该方案简单，运行方便，工程投资小。但脱硫废水的加入会引起除渣系统中Cl-的逐渐富积，加剧除渣设备的.腐蚀，影响系统运行。
2.1.2 化学沉淀法
化学沉淀法，主要包括中和、沉淀、混凝及澄清四个过程。
该方法可有效降低脱硫废水中的悬浮物、氟离子、重金属含量等，但处理后废水中含盐量仍较高，其中Cl-的含量可达到2~4%左右，不能实现厂内回用。若长期排放，将对周围生态环境造成不利影响。该方法目前在国内应用最为广泛，适用于对出水水质标准要求不高的废水处理。
2.1.3 流化床法
丹麦爱屋德电厂尝试了用流化床代替化学沉淀池来处理脱硫废水，效果良好。该工艺由缓冲池、流化床和循环池组成，流化床以石英砂为填料。
与传统化学沉淀法相比，该方法产生的污泥量较其少于25%左右。但由于脱硫废水中含有大量Cl-，它们能与Hg2+形成复杂的络合物，其去除效率较低，需采取两个流化床串联的方法才可达到理想的去除效果，增加了处理投资成本。同时，该工艺与化学沉淀法类似，处理出水不能实现厂内回用，外排则因高盐度存在较大的环境风险。
2.2深度处理及回用
随着国家对电力企业污染物排放要求的不断提高，上述处理方法已不能满足环保要求，脱硫废水需进行深度处理回用。
目前对于脱硫废水的深度处理方法主要有以下几种方法：
1、蒸发法浓缩
蒸发法是废水零排放处理中常用的方法之一，该工艺也被应用于脱硫废水的处理中。其基本原理是：进入蒸发器的废水通过蒸汽或电热器加热至沸腾，废水中的水分逐渐蒸发成水蒸汽，水蒸气经冷却后重新凝结成水而重复利用，废水中的溶解性固体被截留在蒸残液中，随着浓缩倍数的提高，最终以晶体形式析出。
该工艺系统流程简单，蒸发回收水水质较好。但由于该工艺具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点，大大限制了其在实际工程中的应用。
2、烟道蒸发法
烟道处理法是在烟道内对废水进行喷雾蒸发处理的一种方法。采用烟道蒸发法处理脱硫废水时，首先采用一定的喷射方式将脱硫废水雾化后喷入电除尘器之前的烟道内，废水以小液滴的形式经过高温烟气加热后迅速蒸发气化，其中的悬浮物和可溶性固体形成细小固体颗粒，然后在气流的夹带作用下进入电除尘器并被电极捕捉去除，最终实现脱硫的废水近零排放处理。
图2脱硫废水烟道蒸发技术路线图
但是此种方法降低烟气温度，对于设备腐蚀严重;雾化喷头堵塞严重，影响正常工艺运行;烟道固体盐分堵塞，影响正常发电生产安全;烟道施工难度大，存在安全隐患等缺点，无法实现广泛应用。
3、膜分离技术
膜分离法包括扩散渗析、电渗析、隔膜电解、反渗透和超滤法等方法。这些方法能有效地去除水中的各类阴阳离子，或使生产废水实现循环回用，具有低耗、高效、操作方便等优点。
但目前存在的主要问题是膜组件的昂贵和使用过程中膜污染和通量下降。由于脱硫废水水质复杂，膜容易堵塞，系统运行可靠性差，投资成本昂贵，无法实现零排放工艺。
图3脱硫废水膜浓缩技术路线图
4、组合工艺
根据现有深度处理工艺的特点，部分电厂采用“混凝沉淀+化学软化+膜浓缩+蒸发结晶”的方式来进行脱硫废水的深度处理，以实现脱硫废水的零排放。该工艺的基本思路是，是将脱硫废水通过蒸发结晶的方式，实现盐分和水分的分离。
但因蒸发结晶投资和运行费用均较高，为降低成本，蒸发前采用膜法进行浓缩，产生50%的膜浓缩液再进入蒸发结晶器。同时，脱硫废水原水中的硬度较高，极易结垢堵塞膜系统，需要在膜系统前增加软化除硬单元，通过大量药剂(通常为石灰和碳酸钠)的方式除硬，增加运行成本的同时，带来大量的沉淀污泥(污泥量常常达到废水量的70-80%)。
该组合工艺，能够一定程度弥补单一技术在运行中存在的弊端，但仍未能解决脱硫废水处理投资高和运行费用高的难题，给企业造成较大的经济负担。
三、脱硫废水处理及回用新思路
3.1 处理思路
传统的脱硫废水深度处理思路，基本上是围绕废水脱盐，出水回用至循环冷却水的技术路线(图4，路线1)。处理出水水质较好，但整个脱硫废水处理系统投资和运行费用居高不下。
我公司通过详细剖析“石灰石-石膏法”脱硫系统、脱硫废水污染来源及脱硫废水无法内部循环的根源，围绕脱硫废水因氯离子富集、腐蚀设备管道而无法回用的瓶颈问题，针对性开发出脱硫废水氯离子去除剂，并通过与现有脱硫系统衔接，将处理后的废水回用至脱硫系统中(图4，路线2)。
图5 脱硫废水萃取除氯工艺路线图
四、工艺设计
4.1 设计水量
根据业主提供资料，污水处理站污水处理量为720m3/d，设计每小时平均处理量为30m3/h
4.2 设计进、出水水质
4.3 工艺流程图
4.4 设备一览表
4.5 投资及运行
4.5.1 投资费用
设备投资约1850万元。
4.5.2 运行费用
本项目采用萃取除氯，运行费用主要为药剂消耗，即萃取时用酸和反萃时用碱量，以脱硫废水含氯量1.5万mg/L为例，萃取除氯的药剂费用构成如下:
一、处理污水项目总论
1、项目名称：
2、承办单位概况（新建项目指筹建单位情况，技术改造项目指原企业情况）
3、拟建地点：
4、处理污水项目建设内容与规模：
5、建设年限：
6、处理污水项目概算投资：
7、效益分析：
二、处理污水项目项目建设的必要性和条件
1、处理污水项目建设的必要性分析
2、处理污水项目建设条件分析：包括场址建设条件（地质、气候、交通、公用设施、征地拆迁工作、施工等）、其它条件分析（政策、资源、法律法规等）
3、处理污水项目资源条件评价（指资源开发项目）：包括资源可利用量（矿产地质储量、可采储量等）、资源品质情况（矿产品位、物理性能等）、资源赋存条件（矿体结构、埋藏深度、岩体性质等）
三、处理污水项目建设规模与产品方案
1、建设规模（达产达标后的.规模）
2、产品方案（拟开发产品方案）
四、处理污水项目技术方案、设备方案和工程方案
（一）技术方案
1、生产方法（包括原料路线）
2、工艺流程
（二）主要设备方案
1、主要设备选型（列出清单表）
2、主要设备来源
（三）工程方案
1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案（附平面图、规划图）
2、建筑安装工程量及“三材”用量估算
3、主要建、构筑物工程一览表
五、处理污水项目投资估算及资金筹措
（一）投资估算
1、建设投资估算（先总述总投资，后分述建筑工程费、设备购置安装费等）
2、流动资金估算
3、投资估算表（总资金估算表、单项工程投资估算表）
（二）资金筹措
1、自筹资金 2、其它来源
六、处理污水项目效益分析
1、销售收入估算（编制销售收入估算表）
2、成本费用估算（编制总成本费用表和分项成本估算表）
3、利润与税收分析
4、投资回收期
5、投资利润率