生产主管具体有哪些职责（精选27篇）
1、负责核对生产计划，安排生产任务，监督生产进度，确保按时完生产计划
2、评估车间产能，完成工时核算，改进生产工艺，提升工作效率;
3、做好整个生产过程的指挥与控制，保证生产作业的连续性、均衡性。
4、掌握生产进度和生产计划完成情况，审核上报的有关生产报表。
5、协助有关部门分析不合格品的原因，并妥善处理不合格品。
6、落实执行生产过程产品质量控制，保证产品的生产质量以及杜绝质量、安全事故的发生;
1、负责五金车间生产设备、工装及生产现场的管理。
2、根据订货订单交期要求编制生产订单计划表，负责组织车间生产，做好车间生产计划的管理与调度，保质保量完成生产计划。
3、负责五金车间生产成本管理，制定健全的生产成本管理体系(包括计件工资制度、工件加工价格、劳动成本定额、设备和工装维护保养成本定额、易损件和辅料成本定额、劳动保护成本定额、物料损耗定额、生产管理成本定额、成本数据收集整理流程、监督措施以及生产物料的管理与控制等)
4、负责五金车间日常人事、行政管理(包括员工的考勤、规章制度、人员的增减、辞职、人员储备、培训、考评等)。
5、负责五金车间产品质量控制与质量自检。
6、负责外协加工件的外发管理。
7、执行上级领导安排的其他工作。
1.合理安排生产与物料计划
2.对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估
3.生产进度跟催，物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜。
1、负责生产计划实施及生产效率、品质、交期的达成
2、负责生产车间物料及工时损耗的管控
3、负责生产异常提报及根据
4、负责生产车间员工考勤及培训、主持车间例会
5、生产区域5S、生产设备的日常保养
6、负责生产报表的审核、跨部门沟通
1、负责生产、制造的全面管理工作，根据公司规划制订制造管理规划并组织贯彻落实以达成管理目标;
3、负责制造部团队搭建，人员意识、工作技能的持续提升;
4、根据生产计划需求，配置和调动生产资源，提高生产质量水平及生产效率，降低生产成本，控制损耗，确保订单按时交付;
5、负责生产现场管理，生产设备与设施的日常维护、保养，异常提报及跟进处理;
6、负责生产安全管理，杜绝安全管理事故;
7、公司各类规章制度的贯彻实施与监督执行;
8、公司质量、环境、安全管理体系工作的贯彻、配合、执行，采取纠正和预防措施，持续优化制造流程，推动制造体系持续改进;
9、上级安排的其它工作。
1、协助总经理处理工厂的日常工作事务;
2、负责工厂各部门的数据统计和报表的制作及处理;
3、协助总经理做好厂内部门成本控制工作和初步审核相关工作计划;
4、文件、档案的整理、录入、备案;
5、撰写工厂相关的运营报告;
6、协调与其他同事部门的合作;
7、处理其他厂部办公室工作。
1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2.组织实施车间生产计划:
(1)根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;
(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;
(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3.生产过程管理:
(1)主持车间例会，全面协调车间工作;
(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;
(4)参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
1、根据生产现场要求，保质保量完成生产订单;
2、根据质量体系要求，规范操作，控制生产质量隐患，降低不合格率和不合格项;
3、合理安排人、机等生产要素并努力提高生产效率;
4、现场成本控制，如物料消耗、能耗等;
5、按要求及时、准确的提供现场各项所需数据;
6、负责对部门员工进行岗位技能培训;
7、完成领导安排交给的其他工作。
1、制定并实施生产计划，组织协调外协生产工厂，完成产品的外壳开模制造、PCB制造、贴片焊接和组装;
2、生产元器件的采购及库存管理;
3、产品的包装与交付;
4、生产质量检测
1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;
2、负责组织生产线，按照企业目标要求，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统，负责建立和健全生产部管理体系和制度
3、下达生产计划、控制生产进度，督促部门各项指标的完成，按时完成生产目标;及时对生产异常给合理对策;参与生产工艺流程设计，不断提高生产效率;
4、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作，监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;
5、制定生产系统优化运行的方案，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系;
6、提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
7、负责ISO/TS16949和 5S在部门内部的有效运行工作。
8、与公司技术质量部共同负责产品的制造过程中的质量控制，确保产品质量达标。
9、负责部门内部管理工作及各类报表的审核。
10、负责与相关部门进行工作沟通和交流。
11、负责指导下级的工作，并对下级的工作进行检查和考核。
12、完成领导交办的其它临时性工作。
1、负责安排人员及时完成生产任务;
2、负责对车间物料进行管控及现场6S管理;
3、负责设备日常保养与维护;
4、负责对生产人员进行岗位专业技能及生产安全培训;
5、负责生产技艺改进，及时处理生产过程中出现的异常情况，提高产效率。
1.负责人才培养和团队建设，制定部门各项工作计划，并监督落实;
2.负责组织编制生产及分管部门工艺文件和安全生产文件，并保证有效运行;
3.负责组织生产，生产环境，生产过程的管控，形成规范的生产批记录;
4.负责生产成本管理，提升生产效率，降低生产成本;
5.负责生产过程的安全管理，包括人身安全、设施设备安全、消防安全组织检查，预防各类安全事故发生;
6.参与新产品开发项目可行性研究，配合研发技术部进行新工艺开发
7.协助研发技术部，进行新产品试制，开展设计转移活动。
8.组织公司产品技术改良、工艺改进，降低产品成本，保证公司产品技术稳定性与先进性;
1、负责当班员工管理、现场管理和安全生产工作，执行生产计划、合理分配员工生产任务，保证生产线的正常运作;
2、负责车间人力、物力及其他资源安排、当班车间的质量监控和技术问题的解决;
3、检查、监督和执行各类工作，做好质量记录、公司制度的传达及与员工的沟通。
4、能够进行新产品配方设计，制作工艺的探索、确定制作标准和规范的操作。
5、能够进行原有产品的品质改进与提升，并且能根据客户的需求研发新品或改良口味;
6、对原料和生产成本的计算和控制、参加、主持新品研发和原产品改进计划的制定;
7、能够对新员工和生产人员进行全面培训和工作指导;
1、负责根据订单货期要求，下达的生产任务，合理安排车间各项工作进度。
2、负责拟定和完善生产管理相关制度及各岗位绩效考核指标，并监督其执行。
3、车间各班组的生产管理，监督、检查各班组、各工序的生产进度和计划，保证生产计划完成。
4、部门员工的管理、培训，配合人力资源部进行考核、惩罚。
5、负责组织相关人员做好质量保证与质量监控工作，确保产品合格率，发现问题及时组织解决和处理。
6、实施标准生产作业方法，研究提高生产效率的对策。
7、做好生产成本控制工作以及每个组别的产能报告。
1.对使用的注塑模具热流道、抽芯等结构和注塑机长飞亚、海天、东洋、住友的性能十分了解，操作使用威猛、拓斯达、造裕全伺服机械手，独立编程完成模具五金注塑，能快速解决生产中出现的质量问题。
2.根据部门KPI，分解组织车间运作安排和管理工作，主持车间的日常事务。
3.根据PMC的生产计划，合理安排生产，并随时掌握生产进度和物料情况，按时按质按额完成生产交付。
4.组织工程技术人员对生产过程中出现的不达效益标准的模具和产品进行分析，制订改善方案，监督改善过程，至到达到标准的要求，并对改进优化后的模具进行注塑工艺更新和成果分享。
5.对下属员工做岗位培训、质量意识培训，减少不必要的浪费，提升生产效率。
6.组织领班与技术间接人员对注塑机、模具及其它周边设备的保养计划的实施。
1、 负责钣金厂的各项经营管理工作，对钣金厂的各项经营管理指标负责
2、 负责钣金厂的人员管理工作，完成员工引进、考核、培养等工作;
3、 负责钣金厂的技术改良、生产管理及质量管理工作。
1、负责生产部日常管理工作;
2、有计划合理安排生产，维持车间良好的工作秩序;
3、组织对设备进行日常点检;
4、新员工技能培训。
1、负责小点间距产品的生产管理、人员调度、工序制定、标准作业的落实，保证产品品质及交期;
2、车间7S及生产可视化管理;
3、生产管理梯队人员建设。
1、有高端家具跟单能力，熟练跟单流程;
2、至少五年以上高端家具跟单或生产主管工作经历;
3、熟悉高端家具生产工艺流程、熟悉产品质量管理;
4、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施
6、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产品目标等，按时完成生产目标;
7、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议。
1.负责生产的管理和控制，按规定做好生产设备的购置、验收、安装、调试、交付使用和建档等前期管理工作，以及标识、维护保养、检修、报废等后期管理工作，确保所有在用生产设备始终完好，能满足生产要求;
2. 建立健全设备管理制度，做好设备技术资料的形成、积累、整理、及归档工作，加强设备的管理、做到帐卡物相符。编制季、年度全厂设备维修计划;
1、根据设计图纸、清单制作生产任务单、生产领料单;
2、每日跟踪厂内项目生产进度，汇总整理;
3、车间订单、下料、生产计划、收发货等生产管理;
4、车间半成品、成品;来料质量检验;
5、工厂发货跟踪、发货单、资料等归档;
6、车间内生产完成进度表制作、统计。
1. 协助生产经理全面负责GMP包装车间现场管理及生产、品控等相关工作;
2. 合理安排生产计划，PMC相关工作，按时、保质、保量地完成生产任务;
3. 负责评估月度产能计划与生产协调安排,拟定月度生产计划及相关报表的制定;
4. 严格按照SOP组织生产，监督工艺流程和SOP的执行情况，解决生产过程中出现的问题;
5. 国内GMP及ISO 13485体系的维护，生产批记录的完善及执行，生产报表的管理及审核;
6. 负责部门绩效目标的落实，生产人员队伍的建设、培训等工作;完成领导安排的其他工作。
1、负责生产日常管理工作，确保生产稳定运行
2、负责制定生产计划并落实，生产现场管理;
3、负责监控计划生产材料、成品库存，合理制定采购、生产计划
4、负责部门管理、操作文件及记录的起草，记录文件的审核
5、负责K3系统数据的检查及审核
6、负责部门内员工的培训及考核
7、领导交办的其他工作。
1、负责CAR-T工艺工作，根据公司研发转化方向，将不同产品线的CAR-T从实验室技术转化为准GMP工艺;
2、从细胞感染、细胞冻存、复苏等各个环节优化生产工艺，建立标准技术体系，设立关键质量控制点;
3、重点优化CAR-T生物反应器长期培养工艺;
4、负责起草项目实验相关的SOP，提供相关临床申报资料和撰写专利。
5、根据需要承担一部分研发和生产支持工作，推进项目及时完成。
1.每日产量跟催, 跟进PMC 的生产排程;
2.车间操作员的管理和训练;
3.车间员工的工作监督和考勤;
4 .配合工程部、研发部的工作;
5 .巡检确认员工的操作符合规范，确保产品品质;
6 .每日更新产量和良率;
1.负责生产的组织，计划、协调、控制与管理。
2.制定周生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制。
3.负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。
4.督促各部门负责人进行 生产、质检等工作。
5.根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配
6.临时插单或加急生产任务的调配;
7.受理、分析生产报表;
8.组织用料管理和控制;
9.与业务部门作好沟通、协调，制定详细的出货计划安排;
10.员工的任用、培训、评估等各项工作。
11. 与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。
12.分析生产制造，质量控制.
13.协调平衡生产内部关系，使部门与部门之间工作有序进行，以提高生产效率;
14.与协力工厂保持良好的沟通，保证外协产品能够按照我司要求保质保量的完成。
1、负责车间的生产管理，保质保量达成生产计划任务;
2、负责车间质量体系的运行，特别是解决现场异常，加快异常反应速度;
3、配合业务与工程，积极推进新客户导入与新品试产;
4、解决制程瓶颈与各类现场问题，确保生产环节顺畅、线体均衡，促进品质与效率的不断提升;
5、负责车间的人员安排、教育训练、岗位培养和绩效管理;
6、根据ISO9000、TS16949、体系和5S相关要求实施现场管理，并保证生产安全。