为了确保工作或事情顺利进行，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。优秀的方案都具备一些什么特点呢？为大家精心整理了设备搬迁方案【最新2篇】，希望能够帮助到大家。
1.1、先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2、拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3、放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4、拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5、所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6、拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7、吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8、利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9、组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10、对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11、设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12、拆下的设备要按指定地点存放。
1.13、设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14、作好拆卸记录，并交相关人员。
三、要工序说明
3.1、施工准备
3.1.1、对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3.1.2、按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3.1.3、设备的检查，包括以下内容：
A、检验设备的外观
B、确认设备的技术参数、动作状态
C、检查设备的安装精度
D、测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图
E、设备的加工精度以现场就地生产的`工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3.2、标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3.3、拆卸记录
3.3.1、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3.3.2、拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3.3.3、根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3.4、拆卸顺序方框图：
3.3.5、管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A、绘制出各生产线必要的管路系统图
B、由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C、管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D、拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E、拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
回复者：匿名，20xx-12-29，15:30:48。
回复2：求一份设备搬迁方案。
3.3.6、解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A、绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B、拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3.3.7、电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：
A、拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B、画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C、考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D、拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E、对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3.4、清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4.1、熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2、严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3、正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5、应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6、拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7、拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8、现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9、要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案
（一）单台设备的安装施工程序图：
（二）单台设备安装工艺
（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；
（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；
（3）设备吊装、就位、一次找正；
（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；
（5）管路连接；
（6）液压系统安装及管路连接；
（7）润滑系统安装及管路连接；
（8）风管连接；
（9）控制柜、操作柜的安装；
（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；
（11）与上下辅机的控制联络接口安装；
（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；
（13）设备擦洗、现场清理；
（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；
（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；
（三）设备安装通用技术要求
1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；
2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》；
3、施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告，竣工时随竣工图纸、资料一同提供；
4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；
5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；
8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；
11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
12、空试合格后，机台周围地面应
做砂浆抹面或装饰处理；
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；
16、垫铁的接触面积必须≥60%。