由于矸石仓内壁四周已被矸石、煤泥糊死，需对矸石仓内进行清理。为保证清理工作安全有序进行，那么我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、设备情况
1、矸石仓位于洗煤厂东部。
2、矸石仓内壁四周已被矸石糊死，厚度大约2.0 m左右。
二、人员组织
组 长：王军
职 责：组织安排各项准备工作，检查操作工序是否严格按照措施执行，并检查施工人员安全带、安全帽、棕绳是否捆绑牢固。
副组长：
职 责：负责现场操作工序及安全、警戒线设置。
安全员：
职 责：负责现场施工安全，警戒线设置、安全设施是否可靠，是否存在“违章指挥，违章作业”现象。
瓦斯检查员：
职 责：负责矸石仓上下口及仓内通风及有毒有害气体检测情况。
施工人员：
三、材料的准备
铁丝(8#)、棕绳、安全带、撬棍、三角耙、风镐、大锤、滑轮、绳套、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳、对讲机、4寸钢管(一根)等。
四、施工程序
1、根据现场调研报告情况，矸石厚度大约有1.5～2.0m，
2、根据现场调研报告情况，人员可以从翻罐笼进车道处进入矸石仓内，并站在上边进行清理。
3、用8#铁丝和做好的绳套把滑轮固定在翻矸机架子上(翻矸机必须停电并悬挂“有人工作，禁止送电”工作牌，并由专人看管)。
4、使用合格的棕绳把系好安全带、戴好安全帽的施工人员捆绑牢固并从进车道处(下入矸石仓内)吊在矸石仓内进行清理(下放时采用人工缓慢下放，速度为一次500mm为宜，直到把施工人员平稳放在矸石堆放处)。
5、采用从矸石仓的上口向下口逐步使用撬棍(三角耙、风镐、大锤、羊镐)清理，在清理时矸石仓下口要保持打开200mm，保证矸石仓内正常通风。
6、在施工人员进入矸石仓内清理时，必须先将矸石仓上口附近杂物清理干净。首先由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测，检测正常后，通知现场负责人可以下人清理;然后再由安全员对现场安全设施等进行验收，验收合格后通知现场负责人可以下人清理;最后现场负责人下达可以清理施工命令。
7、现场施工人员在接到现场负责人下达的可以清理施工命令后，将棕绳与安全带捆绑牢固后进入矸石仓内(下放人员时棕绳必须事先在准备好的4寸钢管上缠绕一圈缓慢下放)，到达矸石堆放处后使用对讲机告知现场施工负责人已经到位。现场施工负责人组织人员对棕绳进行捆绑(捆绑在翻罐笼或道轨上)，固定好后使用对讲机下达可以开工命令，施工人员接到命令后先用三角耙对矸石堆上部的碎石进行清理(矸石仓内壁堆放有矸石的地方)，清理出一个平面使人员能够站在平面上施工。把清理的矸石耙在中间空的地方进行回填(回填处严禁施工人员来回走动)。清理完后再使用撬棍撬，如果撬棍撬不动，则选用羊镐刨、三角耙耙，一层一层(每层厚度不能超过500mm)逐步向下清理。
8、中间空余部分被矸石回填满后，把人员撤出来，把回填的矸石放空。
9、施工人员下入矸石仓内后，棕绳要保证在拉紧状态(余绳不能超过300mm)且另一端要固定牢固，并且有专人看管。
10、重复以上第4、5、6、7、8、9条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。
11、若在施工过程中施工人员随身携带的便携式瓦检仪或便携式一氧化碳出现报警情况，要及时撤出矸石仓。打开矸石仓下口把已清理的矸石放出，进行通风(15分钟)，然后由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测，检测正常后，通知现场负责人可以下人清理。重复以上第4、5、6、7、8、9条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。
五、安全技术措施
1、施工中所使用的安全帽、安全带、棕绳必须经检验合格后方可使用。
2、施工人员在下入矸石仓内前，必须由翻罐笼司机和11.4KW绞车司机在翻罐笼进出车门外设置警戒线，防止非工作人员进入。
3、为确保安全滑轮固定牢固，必须采用双重保护的方式固定，固定好后由现场负责人、安全员检查合格后方可使用。
4、使用棕绳下放人员时棕绳必须在事先准备好的4寸钢管上缠绕一圈缓慢下放(下放时采用人工缓慢下放，速度为一次500mm为宜，直到把施工人员平稳放在矸石堆放处)入矸石仓内后，另一端要固定在翻矸机或道轨上且要捆绑牢固并有专人看护。
5、施工人员在入矸石仓时，矸石仓下口必须打开200mm，并由安全员、瓦检员检查有毒有害气体及安全实施，到位后方可让施工人员进入矸石仓内。
6、施工人员在清理矸石仓内矸石时，吊设人员严禁在矸石下方作业(矸石堆放最高处与人员所站位置的高差不能高于500mm)，防止矸石塌方把施工人员埋入矸石仓内。
7、施工人员在矸石仓内清理矸石时，必须自上而下依次清理，严禁施工人员从中部或下部清理。
8、施工人员在清理过程中严禁站在矸石回填处进行作业，防止回填处塌方，造成矸石塌方把施工人员埋入矸石中。
9、若在施工过程中施工人员随身携带的便携式瓦检仪或便携式一氧化碳出现报警情况，要及时撤出矸石仓。打开矸石仓下口把已清理的矸石放出，进行通风(15分钟)，然后由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测，检测正常后，通知现场负责人可以下人清理。重复以上第4、5、6、7、8、9条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。
10、本措施未涉及到的内容按《煤矿安全规程》执行。
扩展阅读
+580煤仓处理堵仓安全技术措施
一、编制原因
+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞，当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特提本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况，确保安全措施到位后方可施工。
2、放炮员进入施工地点后，将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上。然后沿煤仓(矸石仓)溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内。严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作。以防给上方的煤矸滑落伤人。
3、送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方。严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮。以防崩坏漏斗，炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触，确保放炮后达到最理想的效果。
4、每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半。要进行放震动炮处理。放炮时，施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后，方可放炮。
5、放炮前，必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转，处理完毕后，由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转。
6、放炮后，震落的矸石及时清理，如果没有达到预期效果。如需再进行放炮时，必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮。
7、每次处理溜煤眼堵塞时，必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点，防止发生跑仓伤人
8、每次处理溜煤眼堵塞时，必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场，并联系安监员到现场进行安全监督检查，确保各项工作安全进行。
三、其它措施
1、爆破工必须依法经过专门培训、复训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。
2、电***必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、***运送时必须放在玻璃钢药箱和***盒内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
3、携带爆破材料人员不得在交接班，人员上下井时间内沿井筒上下。携带爆破材料乘坐人行车上下井的人员不得超过4 人，其他人员不得同车上下。
4、爆破工必须把炸药、***分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室，标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
5、爆破前，爆破工必须对施工地点附近20m围内进行瓦斯检查，爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
6、按专人负责对爆破地点上、下段各30m范围内进行洒水灭尘，盯班人员负责监督检查，否则不准放炮。
7、严格执行放炮站岗制度，站岗地点距爆破地点有拐弯时不得小于75m，直线巷道不小于150m并设有临时掩护体，并设警戒牌安设专人站岗(站岗位置见+580煤仓处理溜煤眼堵塞站岗示意图)。放炮前必须撤出放仓工，站岗人员到指定地点站岗，检查警戒区内是否有人逗留，确认无人时，另外1人方可通知到现场的盯班人员，由盯班人员负责将现场施工人员撤离至距放炮地点150m以外，爆破工方可放炮，放炮完毕后，方可通知站岗人员撤离。
8、爆破后由给煤机司机负责将给煤机硐室内所有矸石清入+520皮带暗斜井皮带转运至地面。
9、爆破前，脚线的连接工作由爆破工进行，爆破母线的连接、检查线路及通电工作只准爆破工一人担任。爆破前，组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后，必须发出警号，至少要等5秒方可起爆，爆破时爆破工必须处于蹲坐状态。
10、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工接到组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电***起爆。电***起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。
11、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路，至少等15分钟后才可沿线路查找不响的原因。
12、爆破后只有等15分钟炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入工作面。
13、爆破工对当班剩余的炸药、***和水炮泥清点核实，并在领退记录上签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放。
14、放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后，将闭锁钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将闭锁钥匙交还放炮员，放完炮后闭锁钥匙交还安监员，上井时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室。
15、爆破工实行爆破时控卡制度。从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责，并填写爆破时控卡，上井后交工区，工区将时控卡交通防办公室。
未尽事宜严格遵照《+580一号煤仓作业规程》《+580二号煤仓作业规程》《+580三号煤仓作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》
四、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、跑仓等灾害时，施工人员应按指定路线进行撤离，并熟悉避灾路线。
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
2、若迎头发生火灾、瓦斯，煤尘等事故时，迎头施工人员按如下线路撤离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
3、若迎头以外的其它地点发生水、火、瓦斯、煤尘等事故，根据情况确定避灾路线，并及时听从调度室调度指挥。
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